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在各種檢漏應(yīng)用場(chǎng)合中,氫氣檢漏法的出現(xiàn)為您帶來了更大的性能和效率的改善提高機(jī)會(huì)。氫氮混和氣檢漏法已在國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用于制冷、空調(diào)、汽車零部件、發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、減速機(jī)、閥門、藥品包裝、飛機(jī)油箱油路及其他密封件或管路檢漏。氫氣檢漏法檢測(cè)靈敏度高、節(jié)約成本、操作簡(jiǎn)便,將是以后檢漏技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。產(chǎn)品裝配完成并充入制冷劑之后,可能在出廠前還會(huì)使用鹵素檢漏儀對(duì)整個(gè)產(chǎn)品再進(jìn)行一次檢漏。
真空箱氫氣檢漏設(shè)備
真空打檢機(jī)/真空檢漏機(jī)采用聲學(xué)技術(shù),非接觸式在線檢測(cè)方式,速度800瓶每分鐘。用于檢測(cè)容器的密封性能,包括泄漏檢測(cè)、真空檢測(cè)、空罐。適用于三片罐、三四旋蓋、金屬防盜蓋封口的產(chǎn)品。世界領(lǐng)1先水進(jìn)的聲學(xué)技術(shù)真空打檢機(jī)/真空檢漏機(jī)當(dāng)容器經(jīng)過探頭時(shí),探頭在容器頂部施加一個(gè)“非接觸式”的敲擊動(dòng)作,使容器頂部發(fā)出聲音,不同真空度的容器會(huì)發(fā)出不同的聲音,先進(jìn)的聲學(xué)技術(shù)根據(jù)聲音來判斷容器是否發(fā)生泄漏。真空設(shè)備檢漏與維修為什么要檢漏泄漏和密封相對(duì)應(yīng)很多情況下,我們需要密封住一定的空間,防止氣體或液體在壓力的作用下,流進(jìn)或流出這個(gè)空間。
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真空設(shè)備檢漏
設(shè)備及密封器件的微小漏隙進(jìn)行定位、定量和定性檢測(cè)的專用檢漏儀器。它具有性能穩(wěn)定、靈敏度高、操作簡(jiǎn)便,檢測(cè)迅速等特點(diǎn),是在真空檢漏技術(shù)中用得普遍的檢漏儀器,
其測(cè)量工作原理如下。氦質(zhì)譜檢漏儀是根據(jù)質(zhì)譜學(xué)原理制成的磁偏轉(zhuǎn)型的質(zhì)譜分析計(jì),用氦氣作為示漏檢測(cè)氣體制成的氣密性質(zhì)譜檢漏儀器。其結(jié)構(gòu)主要由進(jìn)樣系統(tǒng)、離子源、質(zhì)量分析器、收集放大器、冷陰極電離真空計(jì)等組成。離子源是氣體電離,形成一束具有特定能量的離子。質(zhì)量分析器是一個(gè)均勻的磁場(chǎng)空間,不同離子的質(zhì)荷比不同,在磁場(chǎng)中就會(huì)按照不同軌道半徑運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行分離,在設(shè)計(jì)時(shí)只讓氦離子飛出分析器的縫隙,打在收集器上。收集放大器收集氦離子流并送入到電流放大器,通過測(cè)量離子流就可知漏率。冷陰極電離真空計(jì)指示質(zhì)譜室的壓力及用作保護(hù)裝置??蛻粢部梢灾苯邮褂脷錃鈾z漏儀進(jìn)行高靈敏的檢漏以避免溫度變化帶來的對(duì)壓降法檢漏的影響。
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北京科儀創(chuàng)新真空專注氣密性檢測(cè)設(shè)備研發(fā),生產(chǎn)、銷售20年。目前氦氣資源的匱乏。在市場(chǎng)上氦氣的價(jià)格一直居高不下。大大增加企業(yè)生產(chǎn)檢漏的運(yùn)營(yíng)成本。2012年北京科儀創(chuàng)新真空全球首推氫氣檢漏系統(tǒng)。在我國(guó)氫氣制備工藝成熟。價(jià)格便宜。詳細(xì)請(qǐng)咨詢圖片上的電話聯(lián)系獲取詳細(xì)技術(shù)資料。3MPa,周圍非常安靜的條件下,可以聽出5′10-2cm3/s的泄漏率的聲音。
水壓法
對(duì)壓力容器或密封裝置進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),先將容器或密封裝置內(nèi)部裝滿水,再用水泵向里注水,觀察設(shè)備或密封裝置周圍有無水漏出。檢漏時(shí)必須耐心等待,直至水泄漏出來。因此,只能抽象地表示靈敏度的高低。根據(jù)被檢物表面是否有水滲出,很容易判斷出泄漏點(diǎn)。但是,對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的設(shè)備,肉眼可能無法直接觀察到泄漏點(diǎn)。只要水壓不變,泄漏率大小就不會(huì)發(fā)生很大變化,因而可以獲得較為一致的結(jié)果。當(dāng)然由于檢漏人員的觀測(cè)技巧不同,檢測(cè)結(jié)果也不會(huì)完全相同。除水泵外,水壓法檢漏無需大型、貴重設(shè)備,因而很經(jīng)濟(jì)。一旦出現(xiàn)信號(hào)響應(yīng),說明有氫氣通過漏孔進(jìn)入被檢件中,從而指示漏孔的位置與大小。