遺留問題及對策

4．1 手工無法檢測、無法修補(bǔ)的情況

　　4．1.1584處約13.4km管道被建筑物、構(gòu)筑物占壓，無法檢湖IIO

　　4．1.2 343個(gè)單位的部分管道被圍占，或受檢測設(shè)備限制及地理因素(電纜等影響)，存在死角、盲區(qū)，無法檢測或準(zhǔn)確檢期IJO

　　4. 1．3 20個(gè)單位已檢測出的部分漏鐵點(diǎn)因占壓，140個(gè)單位因上、下水管、電纜、閥井、熱力管、路燈、大樹等地上、 地下障礙，無法開挖或修復(fù)、處理。

4．2對策：

　　4. 2．1 對于管道被建筑物、構(gòu)筑物占壓的情況，燃?xì)夤炯哟罅颂幚砹Χ龋掳l(fā)通知書，簽訂安全用氣協(xié)議，但工作難度較大，需政1府出臺一些有效的處理措。

　　4. 2. 2對于部分管道被圍占，或受檢測設(shè)備限制，存在死角、盲區(qū)的情況，安排檢測人員、巡線人員進(jìn)入院內(nèi)，采用打探坑、用可燃?xì)怏w檢漏儀檢測是否漏氣，來進(jìn)行彌補(bǔ)，并對用戶進(jìn)行安全用氣宣傳。

　　4．2．3對已檢測出的因占壓或因上、下水管、電纜、熱力管、地上障礙而無法開挖修復(fù)的部分漏鐵點(diǎn)，安排檢測人員、 巡線人員采用打探坑、用可燃?xì)怏w檢漏儀檢測是否漏氣，來進(jìn)行彌補(bǔ)。

　　4．2. 4對于占壓及無法檢測的死角、盲區(qū)，建立了重大事故隱患監(jiān)控制度，對這些地段定期進(jìn)行安全檢查，監(jiān)控各種交 叉施工，預(yù)防了事故的發(fā)生。

　　4. 2. 5規(guī)范和量化巡線了工作，確保管網(wǎng)安全。嚴(yán)格執(zhí)行周期巡線量化制度，提高巡線質(zhì)量。巡線堅(jiān)持做到“五到位，三及 時(shí)”，即巡視走到位，觀察看到位，儀器檢測到位，安全考慮到位，處理落實(shí)到位；對管道上的搭建，做到早發(fā)現(xiàn)、早制止、早糾正。

管道內(nèi)窺檢測可分為排水管道功能性檢測和排水管道結(jié)構(gòu)性檢測兩大類

1）排水管道功能性檢測主要是以檢查管道排水功能為目的檢測，一般檢測管道的有效過水?dāng)嗝?，并將管道?shí)際過流量與設(shè)計(jì)流量進(jìn)行比較，以確定管道的功能性狀況，對于這類檢測出來的問題一般可通過日常養(yǎng)護(hù)等手段進(jìn)行解決

2）排水管道結(jié)構(gòu)性檢測，主要是以檢查管道材料結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀為目的檢測，這類檢測主要了解管道的結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀以及連接狀況通過綜合評估后確定管道對地下水資源及市政設(shè)施是否帶來影響，對于這類結(jié)構(gòu)性問題被檢測出來后一般需要通過修復(fù)的手段來解決。8831型定位儀能夠較準(zhǔn)確的測出地下管線的深度和走向，抗干擾能力較好。所以，根據(jù)檢測使用的設(shè)備不同，管道內(nèi)窺檢測可分為內(nèi)窺攝像和管道內(nèi)窺檢測兩大類

　　地下管道檢測使用機(jī)器人無損檢測的優(yōu)勢：

　　1。安全性高。使用管道機(jī)器人進(jìn)入管道查明管道內(nèi)部情況或排除管道隱患，如果是人工作業(yè)的話，往往存在較大的安全隱患，而且勞動強(qiáng)度高，不利于工人的健康。施羅德管道機(jī)器人智能作業(yè)可有效提高作業(yè)的安全性能。

　　2。節(jié)省人工。管道檢測機(jī)器人小巧輕便，一個(gè)人即可完成作業(yè)，控制器可裝載在車上，節(jié)省人工，節(jié)省空間。

　　3。提率和品質(zhì)?？紤]到燃?xì)夤窘?jīng)濟(jì)效益和提鬲普查速度，今后進(jìn)行周期性巡回普查，并選用由點(diǎn)到段的防腐層質(zhì)量評定系統(tǒng)，以掌握不同區(qū)域內(nèi)的防腐情況，再用檢測儀器檢測漏鐵點(diǎn)，有針對性安排維修工作，從而提高效率、節(jié)約資金。施羅德管道機(jī)器人智能作業(yè)定位準(zhǔn)確，可實(shí)時(shí)顯示出日期時(shí)間、爬行器傾角（管道坡度）、氣壓、爬行距離（放線米數(shù)）、激光測量結(jié)果、方位角度（選配）等信息，并可通過功能鍵設(shè)置這些信息的顯示狀態(tài)；鏡頭視角時(shí)鐘顯示（管道缺陷方位定位）。