氧化鎂作為生產(chǎn)添加的一種小料，由于不同行業(yè)的應(yīng)用如工業(yè)、、食品等，會造成不同的添加量和配比要求。研究了氧化鎂添加量對不同溫度下燒結(jié)的鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)和物理機(jī)械性能的影響。研究結(jié)果表明，添加氧化鎂的鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火材料與純鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火材料相比，前者的燒結(jié)性更好些；氧化鎂電纜的局限事物都具有兩面性，氧化鎂電纜也不例外，具有眾多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也存在著一些缺點(diǎn)，應(yīng)該在選擇和施工時(shí)加以注意。若在必須提高材料的熱膨脹系數(shù)以及需要改善材料的強(qiáng)度性能領(lǐng)域，可以推行應(yīng)用此種耐火材料。

氧化鎂在硅鋼中的具體使用

　　取向硅鋼在連續(xù)爐中進(jìn)行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時(shí)可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質(zhì)量對硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。化學(xué)性質(zhì)名稱：氧化鎂(Magnesiumoxide)俗稱:苦土。                                                          

　　目前，氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機(jī)來進(jìn)行涂覆。該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進(jìn)入到托盤內(nèi)，該下涂層輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下表面的涂覆?；钚杂?jì)算方法：氧化鎂的活性含量=【（W—100）/45】X100%式中100為水化前樣品重量。

　　然而，由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過程中,托盤內(nèi)的氧化鎂溶液流動不暢,氧化鎂與水反應(yīng)形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動性很差，容易產(chǎn)生團(tuán)聚沉積現(xiàn)象。因此，托盤內(nèi)涂液流動性不高，隨著時(shí)間的推移，涂液容易產(chǎn)生堆積結(jié)垢，造成下涂層輥涂覆質(zhì)量差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。嚴(yán)重時(shí)還需要停機(jī)更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結(jié)垢等。5MΩ以下的情況，如不注意劃破外層，且未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并作密封防潮處理，絕緣值會很快下降并會逐步下降到0，這樣就會造成該電纜無法使用。

目前已經(jīng)商業(yè)化運(yùn)行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù)，該工藝較為成熟，投資少，結(jié)構(gòu)簡單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，能夠帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。相對于鈣法脫硫而言，避免了簡易濕法存在著的一系列的問題，比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等；氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時(shí)可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高。眾所周知煤炭在我國的能源結(jié)構(gòu)中所占的比例很大，我國的一次能源消費(fèi)總中,煤炭占75%,而國外平均為28%.在我國的電力構(gòu)成中,火電占了85%,而火電中有90%以上燒煤.2001年,全國發(fā)電總耗煤量為6億噸,占煤炭總產(chǎn)量的65%,排放505800多萬噸,占全國排放總量的45%以上.而我國火電行業(yè)的煙氣脫硫才剛剛起步,具有脫硫設(shè)施的機(jī)組容量不到全部火電機(jī)組的10%.