單絲生產(chǎn)會出現(xiàn)哪些問題，又是如何來解決呢？

問題一：噴絲板處斷頭多

產(chǎn)生原因：色母粒中顏料顆粒粗，原料里面有雜質(zhì)。

解決辦法：

1.單絲生產(chǎn)工藝：加強過濾網(wǎng)，調(diào)換原料。

2.色母粒：加強色母粒顏料分散，選擇易分散的顏料。

問題二：熱牽伸水箱中斷頭多

產(chǎn)生原因：色母粒中有雜質(zhì)，色母粒顏料分解，拉伸倍數(shù)太高。

1.單絲生產(chǎn)工藝：降低拉伸速度。

2.色母粒：加強色母粒生產(chǎn)中過濾，選擇耐熱性好的顏料。

問題三：單絲表面有氣泡

產(chǎn)生原因：色母粒含水太高，擠出溫度太高。

色母粒的加工工藝過程有三個步驟，首先進行顏料的處理，然后將處理好的顏料與載體進行初混合，后將混合好的物料進行塑煉并造粒。完成這三個步驟的主要設(shè)備有：

 （1）三輥研磨機  又稱三輥磨，其作用是通過水平方向排列的三根輥筒的表面相互擠軋，使色漿中的顏料顆粒團聚體打開，生成原生顆粒，而達到研磨作用。

 （2）混合機  使用混合機可以將三輥研磨機處理好的顏料與載體進行初混合?；旌蠙C的結(jié)構(gòu)比較簡單且種類較多，如轉(zhuǎn)鼓式混合機、V形混合機、雙錐混合機、高速混合機等等。

管材專用色母粒的要求以及注意事項

1、管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。雖然原料不同，但生產(chǎn)流程及生產(chǎn)設(shè)備卻基本相同，他們都是通過擠出塑化后經(jīng)機頭小孔擠出，經(jīng)初步冷卻定型后在經(jīng)高倍數(shù)拉伸而成。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

1.消除注塑機及模具因素的影響

 要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料等問題，zhi好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

2.消除原料樹脂、色母粒的影響

 控制原材料是che底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母粒，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。15:3群青系列:英國群青08、05紫色系列：PV-23鈦白a粉（金紅石型）。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母粒生產(chǎn)；對于色母粒，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母粒本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母粒的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。