如何解決油罐積水的問題？

堅(jiān)持天天實(shí)踐丈量油罐水位，不以液位儀顯現(xiàn)水位作為測水一句。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位失常變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)陳述，查明原因，采納其實(shí)辦法。當(dāng)罐內(nèi)水位挨近或許超越規(guī)則高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)翦滅。

在油罐車卸油過程中，應(yīng)暫停該油罐的加油功課（油罐底部無水分、雜質(zhì)除外）。卸油完畢，應(yīng)靜止5—10分鐘，以便水分、雜質(zhì)充分沉淀于油罐底部，防止水分、雜質(zhì)隨油料輸出，影響油品質(zhì)量。

6、護(hù)坡施工，儲(chǔ)罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行護(hù)坡施工，護(hù)坡寬度為 800~ 1000mm 。護(hù)坡與儲(chǔ)罐底板之間采用瀝青瑪蹄脂填塞。

SF雙層油罐有哪些優(yōu)勢(shì)？

1、雙層油罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率大于12.5Mj時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于2m。

B、直線樣板的長度不得小于1m；

C、測量焊縫角變形的弧形樣板其弦長不得小于1m。

2、鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；

B、用于對(duì)接接頭、厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；

C、當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，鋼材不得采用剪切加工：

a.普通碳素鋼：-16℃；

b.低合金鋼：-12℃；

3、鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。

4、屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，當(dāng)用于底圈和第二圈時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透探傷。

定期清潔S/F雙層油罐的重要性

定期檢查儲(chǔ)油罐底部狀況：

油品儲(chǔ)存的時(shí)間越長，氧化產(chǎn)生的沉積物就越多，對(duì)油品質(zhì)量的影響就越嚴(yán)重。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤滑油儲(chǔ)罐3年清洗一次；重柴油儲(chǔ)罐2.5年清洗一次。同時(shí)油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會(huì)有大量的油品滲漏，造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞，甚至引發(fā)火災(zāi)。因此，必須每年檢查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相關(guān)要求各種油罐的清洗周期是:原y油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤滑油儲(chǔ)罐三年清洗一次;重柴油儲(chǔ)罐兩年清洗一次。