雙輥破碎機是由電機通過三角帶或聯(lián)軸器帶動兩個輥子相對旋轉(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。如何提高雙輥破碎機的破碎效率是用戶關(guān)心的問題。經(jīng)過反復(fù)實踐和實驗研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗，雙輥破碎機破碎后的粘土粒徑不得超過3毫米，可以提高破碎物料的質(zhì)量。為了達到這一效果，可采取以下措施。

1.合理選擇雙輥破碎機的型號，控制供給直徑。一般來說，雙輥破碎機輥的直徑是破碎前粘土粒徑的9倍以上，即d≥9r，可以得到良好的破碎效果。如果不能很好地解決和理解的話，可以通過我們的工作人員進行選擇。具體的材料參數(shù)，包括材料力、材料力、產(chǎn)量、破碎材料硬度、濕度等。

2.一般破碎材料的水分須控制含水率。材料含水率不應(yīng)過高。一般控制在15%以下。否則，就會形成泥團粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但是，我們經(jīng)過多年的實踐，完全解決了材料水分過大的問題，通過與輥子一起移動的材料不需要考慮材料的粘連接量和水分。

3.破碎材料的供給須均勻。不要突然供給過多，可以在供給口安裝高精度的布料器，使材料落在滾筒整體的寬度上，減少滾筒的不均勻磨損，實現(xiàn)節(jié)能消耗。

4.保持適當?shù)臐L筒距離和間隙。兩個滾筒的間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)立即修復(fù)或調(diào)整。否則，會影響破碎效果和供給力。

從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產(chǎn)生的過粉碎。雙齒輥破碎機有兩套獨立的驅(qū)動裝置，使兩破碎輥各自獨立工作。在實際破碎時，可根據(jù)入料量改變工作制度，即入料少時開單機，入料多時開雙機，用戶更加節(jié)能。每臺破碎機可配有A、B、C-種齒型，每種齒型對應(yīng)一種產(chǎn)品粒度，用戶可通過更換齒型來調(diào)整產(chǎn)品粒度而不需更換破碎機，實現(xiàn)一機多用，減少用戶的重復(fù)投資。  

齒板磨損后大塊石頭或矸石煤在破碎機內(nèi)部反復(fù)跳動，沖擊齒，螺栓因振動自動松開。為此，檢修人員需要每周緊兩次齒板。如果螺帽被磨損，就會給此項工作帶來很大的麻煩，不能在規(guī)定的時間內(nèi)完成檢修任務(wù)，從而影響生產(chǎn)。雙齒輥破碎機齒板有焊接和鑄造安裝方式。效果自然也有它的不同之處，鑄造的雙齒輥破碎機齒板比較牢固，但是不容易拆卸和更換；相對的焊接的雙齒輥破碎機齒板，齒板雖然不是那么牢固，但是更換起來比較好點。在客戶的選擇齒板的聯(lián)接方式的過程中，一定要根據(jù)實際情況進行選擇，如果破碎的物料要經(jīng)常性的更換齒板的話，就選擇焊接類型的齒板，如果物料硬度比較大，需要牢固一點的齒板，就選擇鑄造的齒板。

雙齒輥破碎機主要由電動機、液力偶合器、齒輥、機體、液壓系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等部件組成。傳動裝置：煤用雙齒輥破碎機有兩個齒輥，主動齒輥和從動齒輥。主動齒輥是固定齒輥，通過安全聯(lián)軸節(jié)與交流電動機相連。從動齒輥是可動齒輥，可作水平移動。從動齒輥與主動齒輥保持一定的間隙距，并通過一組小齒輪傳動裝置，使固定齒輥和可動齒輥相對運轉(zhuǎn)。