電火花加工優(yōu)點

適合于用傳統(tǒng)機械加工方法難以加工的材料加工，表現(xiàn)出“以柔克剛”的特點。因為材料的去除是靠放電熱蝕作用實現(xiàn)的，材料的加工性主要取決于材料的熱學(xué)性質(zhì)，如熔點、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)（熱導(dǎo)率）等，幾乎與其硬度、韌性等力學(xué)性能無關(guān)。工具電極材料不必比工件硬，所以電極制造相對比較容易。一般精加工后的表面，也沒有機械加工后的那種“光澤”，需經(jīng)拋光后才能發(fā)“光”。

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電火花加工止步

加工表面有變質(zhì)層甚至微裂紋。由于電火花加工時在加工表面產(chǎn)生瞬時的高熱量，因此會產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，從而造成加工零件表面產(chǎn)生變質(zhì)層。

小角部半徑的限制。通常情況下，電火花加工得到的小角部半徑略大于加工放電間隙，一般為0.02~0.03mm，若電極有損耗或采用平動頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。

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電火花加工應(yīng)用

電火花加工零件的數(shù)量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經(jīng)濟上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為:電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。電火花加工特點可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料。

(1)電火花成形加工 該方法是通過工具電極相對于工件作進給運動，將工件電極的形狀和尺寸在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用于型孔(圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔)、曲線孔(彎孔、螺旋孔)、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會經(jīng)濟效益。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

電火花加工簡介

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工原理主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動了模具行業(yè)的技術(shù)進步。電火花加工主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動了模具行業(yè)的技術(shù)進步。加工表面不均勻電極材料不好，有雜質(zhì)-----使用純度高的紫銅或者洛銅。