銑床銑刀直徑的選擇：  

標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些;精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。 龍門銑床刀具角度的選擇：   銑刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時，選擇粗齒銑刀;銑削脆性材料或半精加工、精加工時，選用中、細(xì)齒銑刀。

數(shù)控龍門銑床熱變形處理方法

控制溫升:采取一系列減少熱源的措施后，熱變形將得到改善。然而，要完全消除數(shù)控龍門銑床的內(nèi)外熱源是非常困難的。因此，必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。中間比較有效的方法是在銑床的加熱部分強制冷卻，同時加熱數(shù)控龍門銑床的低溫部分，使各點溫度趨于一致，從而減少溫差引起的翹曲變形。

改進(jìn)主軸箱:盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具的垂直方向。主軸的熱變形對加工直徑的影響可以減小到很小的限度。在結(jié)構(gòu)上，主軸中心和主軸到地面之間的距離應(yīng)盡可能減小，以減少總的熱變形量。主軸箱變形前后的溫升應(yīng)一致，以避免主軸傾斜。

機床內(nèi)部熱影響因素1)機床結(jié)構(gòu)性熱源。電動機發(fā)熱如主軸電動機、進(jìn)給伺服電動機、冷卻潤滑泵電動機、電控箱等均可產(chǎn)生熱量。這些情況對電動機本身來說是允許的，但對于主軸、滾珠絲杠等元器件則有重大不利影響，應(yīng)采取措施予以隔離。當(dāng)輸入電能驅(qū)動電動機運轉(zhuǎn)時，除了少部分(約20%左右)轉(zhuǎn)化為電動機熱能外，大部分將由運動機構(gòu)轉(zhuǎn)化為動能，如主軸旋轉(zhuǎn)、工作臺運動等；但不可避免的仍有相當(dāng)部分在運動過程中轉(zhuǎn)化為摩擦發(fā)熱，例如軸承、導(dǎo)軌、滾珠絲杠和傳動箱等機構(gòu)發(fā)熱。

2)工藝過程的切削熱。切削過程中刀具或工件的動能一部分消耗于切削功，相當(dāng)一部分則轉(zhuǎn)化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱，形成刀具、主軸和工件發(fā)熱，并由大量切屑熱傳導(dǎo)給機床的工作臺夾具等部件。它們將直接影響刀具和工件間的相對位置。

3)冷卻。冷卻是針對機床溫度升高的反向措施，如電動機冷卻、主軸部件冷卻以及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件冷卻等。機床往往對電控箱配制冷機，予以強迫冷卻。