?陶瓷柱塞相對于金屬柱塞具有以下幾個優(yōu)點

1、較金屬柱塞使用壽命延長?？梢钥闯?，應(yīng)用金屬柱塞的202爐運行時間為2012小時，期間更換柱塞24次，更換盤根168個；而應(yīng)用陶瓷柱塞后，運行3567小時未發(fā)生柱塞更換現(xiàn)象。

2、在整個使用期間，陶瓷柱塞所用泵總計僅兩缸更挑盤根，緊盤根次數(shù)大大的減少，使盤根的壽命也相應(yīng)增加。

3、大大減少了注汽生產(chǎn)中因更換柱塞和盤根而造成的停泵次數(shù)，保證了注汽鋼爐高壓柱塞泵工作壓力的平穩(wěn)性，有效提高了注汽效率。

陶瓷柱塞與金屬柱塞比較，陶瓷柱塞具有耐磨、耐腐蝕的特點。大大的提高了柱塞及盤根的使用壽命，提高了注汽效率，降低了勞動強(qiáng)度，有效的降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

陶瓷柱塞的低溫?zé)Y(jié)等靜壓成型工藝

   陶瓷柱塞 的低溫?zé)Y(jié)等靜壓成型工藝流程及主要參數(shù)：

配料—球磨(24小時)-一噴霧干燥—陳腐(48小時)一等靜壓成型(150MPa)ee-~一拱干—修坯一燒成(1450℃/2h)—冷加工—檢驗—合格產(chǎn)品。B、陶瓷柱塞的事情原理1、陶瓷柱的向下線性活動，孕育產(chǎn)生負(fù)壓、吸入液體。經(jīng)過上述工藝制得樣品， 按國家標(biāo)準(zhǔn)測試了抗折強(qiáng)度、洛氏硬度和體積密度,并進(jìn)行了Xeeray衍射分析。樣品測試結(jié)果如下 ：抗折強(qiáng)度：245MPa洛氏硬度(HRA):82.7， 體積密度：3 .42沙m3X一ray ，樣品基本上為剛玉相。配方采用85氧化鋁瓷系統(tǒng)，陶瓷燒結(jié)是一個十分復(fù)雜的過程,影響燒結(jié)的因素很多。當(dāng)陶瓷柱塞燒結(jié)過程中出現(xiàn)液相傳質(zhì)時 ，將使燒結(jié)溫度大為降低 ，因此在配方中加人能生成低共熔物的添加劑，使燒結(jié)過程中出現(xiàn)液相傳質(zhì) ，從而達(dá)到低溫?zé)Y(jié)的目的。

陶瓷柱塞洗濯與滅菌

1、洗濯步調(diào)：

純化水洗濯干凈后，用注1射用水沖洗干凈；

初次利用、長期安排，用1-3%NAOH浸泡5-15分鐘（除熱原），用注1射用水沖洗干凈；

2、滅菌步調(diào)：

發(fā)起接納高壓濕熱蒸汽舉行滅菌，滅菌溫度121℃.壓力0.1MPA，時間30分鐘（需議決工藝驗證確定）。

3、洗滅菌過細(xì)事變：

（1）不得利用含氟的化學(xué)溶液與不銹鋼打仗，以防腐化不銹鋼件；

（2）洗濯時不能再高出40℃熱水中拉動陶瓷計量部件的陶瓷柱、陶瓷塞，應(yīng)將陶瓷塞離開舉行洗濯；

（3）洗濯進(jìn)程中不能互換陶瓷桿與陶瓷塞；

（4）滅菌時應(yīng)將旋轉(zhuǎn)閥、陶瓷塞、計量桿離開放在洗濯滅菌箱中，發(fā)起將陶瓷桿、陶瓷塞垂直吊掛舉行濕熱滅菌；滅菌后應(yīng)待在泵體溫度降到室溫，才氣舉行安置操作；泵體溫度降到室溫前，應(yīng)克制驟冷導(dǎo)致泵體裂開及變形；

（5）如陶瓷泵體與藥液打仗部位有黃色污垢，可用10%草酸浸泡0.5-1小時，再用注1射用水沖凈；

（6）由于陶瓷的硬度大于不銹鋼，陶瓷與不銹鋼打仗能使陶瓷外貌粘附上不銹鋼，不能打掃失，大概會導(dǎo)致柱塞運行不順暢或不能活動，導(dǎo)致破壞。發(fā)起洗濯及滅菌時利用非金屬質(zhì)料（如四氟乙烯）做為存放容器。

（7）當(dāng)柱塞套、柱塞、槽閥從呆板上卸下倒霉用時，請講在柱塞套豎直放，柱塞槽閥則用繩栓住靠重力豎直在空中，以防變形。