什么是板材極限屈服？他是指金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。那么對于無明顯屈服的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。

大于此極限的外力作用，將會使零件長久失效，無法恢復(fù)。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當(dāng)大于此極限的外力作用之下，零件將會產(chǎn)生長久變形，小于這個的，零件還會恢復(fù)原來的樣子。卷板機就是用來卷曲金屬板材的，那么就必須要考慮到金屬板材的屈服問題。我們在利用卷板機本身節(jié)能的前提下，建議客戶做好日常卷板機保養(yǎng)。

四輥卷板機能將金屬板料一次上料不需調(diào)頭即可以完成板料端部預(yù)彎和卷制成形，剩余直邊小，是卷制圓形、弧形、錐形工件的理想設(shè)備。

根據(jù)兩側(cè)輥調(diào)整位置的排列情況，可進(jìn)行對稱或非對稱彎曲，因此本機可一次卷成理論剩余直邊很小的理想筒體，與對稱式三輥卷板機相比無需采用壓力機對板端進(jìn)行預(yù)彎。

預(yù)彎通過下輥上升，夾住鋼板端部，側(cè)輥傾斜上升實現(xiàn)板材端部預(yù)彎。該機下輥、側(cè)輥升降位移由智能型PLC可編程序控制器控制，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15㎜。該機下輥、側(cè)輥可單端傾斜，且可在傾斜狀態(tài)下同升同降。

上下輥均為主傳動，通過鋼板與輥子之間的摩擦力帶動側(cè)輥轉(zhuǎn)動，為卷圓提供扭矩。采用全液壓驅(qū)動形式，具有同步液壓系統(tǒng)來自動進(jìn)行輥子之間的速度平衡，自動補償上下工作輥的表面速度。

弧線下調(diào)三輥卷板機

主驅(qū)動系統(tǒng)由電動機通過多級雙圓弧齒輪帶動兩下輥旋轉(zhuǎn)，由鏈傳動帶動上輥旋轉(zhuǎn)。為了匹配上、下卷彎工件過程中的線速度，在鏈傳動機構(gòu)中設(shè)置瞬時滑動裝置。為了實現(xiàn)預(yù)彎板材時的準(zhǔn)確定位，在傳動系統(tǒng)的高速級設(shè)置漲縮制動。由于三個工作輥均為主動輥，避免了卷彎小筒徑和卷彎薄板時打滑。

輔助驅(qū)動系統(tǒng)由液壓泵站供油，通過執(zhí)行閥組實現(xiàn)下輥弧線升降、傾倒側(cè)軸承體立起與傾倒，并調(diào)節(jié)對料裝置的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位。

擺動液壓缸的承載能力大，與同規(guī)格傾斜下調(diào)式升降液壓缸比，體積可減小1／4。為了保證機器的精度，要求轉(zhuǎn)臂具有足夠的強度和剛度。小型卷板機的轉(zhuǎn)臂采用Q235－A板材焊接，焊后時效處理；大、中型卷板機采用ZG310——570材料鑄造，調(diào)質(zhì)處理，上輥平衡機構(gòu)采用上壓式，其作用是保證傾倒側(cè)軸承體倒下后，上輥處于水平狀態(tài)。該機構(gòu)由軸瓦、滾動軸承。調(diào)整絲桿、鎖緊螺釘?shù)冉M成。

在傾倒側(cè)上輥端部裝有卷錐形工件裝置由套筒、滾動和滑動軸承、定位鍵、摩擦塊等組成。由于錐形工件展開是一個扇形，卷彎時只需將小端靠緊摩擦塊減速，實現(xiàn)線速度大端快、小端慢，就可方便地卷成錐形。

錐體卷板機模具的外表處理技能都有哪些？

 錐體卷板機模具的外表處理技能，是經(jīng)過外表涂覆、外表改性或復(fù)合處理技能，改動卷板機模具外表的形狀、化學(xué)成分、安排結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀況，以取得所需外表功能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等辦法。

每一種滲氮辦法中，都有若干種滲氮技能，錐體卷板機能夠習(xí)慣不同鋼種不同工件的要求。盡管旨在進(jìn)步卷板機模具外表功能的新處理技能不斷涌現(xiàn)，但在錐體卷板機模具制作中使用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜堆積。

錐體卷板機為了添加膜層工件外表的結(jié)合強度，現(xiàn)在開展了多種增強型CVD、PVD技能。硬化膜堆積技能較早在東西（刀具、刃具、量具等）上使用，作用佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為規(guī)范工藝?，F(xiàn)在的技能條件下，硬化膜堆積技能（主要是設(shè)備）的本錢較高，依然只在一些精細(xì)、長壽命卷板機模具上使用。

假如選用樹立熱處理中心的辦法，則涂覆硬化膜的本錢會大大下降，更多的卷板機模具假如選用這一技能，能夠全體進(jìn)步我國的錐形卷板機模具制作水平。從外表處理的辦法上，又可分為：化學(xué)辦法、物理辦法、物理化學(xué)辦法和機械辦法。硬化膜堆積技能現(xiàn)在較老練的是CVD、PVD.