電廠脫硫用什么噴嘴？

   電廠脫硫噴嘴噴嘴有很多不同性質(zhì)、不同功能，不同工作方式的，在不同的行業(yè)不同的用途中都會有比較合適的噴嘴。在電廠脫硫過程中，需要用到噴嘴阿里進(jìn)行工作，比較合適的就有霧化噴嘴，能夠保證在工作過程中得到比較合適的覆蓋率以及加工效果。電廠脫硫霧化噴嘴通常是將噴嘴連接在漿藏母管上，常見的方法有法蘭連接、螺蚊連接、黏接連接以及機(jī)械耦合連接。不同行業(yè)、不同產(chǎn)品中，噴嘴的使用情況都是不一樣的，同樣的使用壽命也會有所不同。

1.法蘭連接

是一種有利于吸收塔內(nèi)的漿液的連接，為了能夠抗腐蝕，法蘭連接采用鎳合金制造的墊圈、螺栓、螺母。

2.螺紋連接

用于吸收塔內(nèi)尺寸較小的除霧器、真空皮帶機(jī)、煙氣增濕降溫等用途中，噴嘴的母管有內(nèi)螺紋，而在噴嘴上有外螺紋。

大多數(shù)的電廠脫硫廠中，脫硫系統(tǒng)、脫硫工藝中吸收塔都是采用法蘭連接來進(jìn)行工作，噴嘴能夠使得脫硫工藝中壽命長，不被腐蝕。

   由此可見,磨料硬度對B4C、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷噴嘴的沖蝕磨損有重要影響,隨著噴嘴硬度的降低，影響程度增強(qiáng),磨料硬度影

響指數(shù)分別為2.0、2.3、2.4。說明陶瓷噴嘴的硬度越高,抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強(qiáng)。

    磨料硬度對YG8和YT15硬質(zhì)合金噴嘴沖蝕磨損率的影響沒有陶瓷噴嘴明顯，硬度影響指數(shù)分別為1.9和1.5，由于YG8和YT15的硬度比B4C、BC/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷低得多，沖蝕磨損率的提高主要是因?yàn)槟p機(jī)制的轉(zhuǎn)變。常見的塑料噴嘴還有PVC和PS材質(zhì)的，其特性跟以上三種塑料材質(zhì)相差不大，但是在使用過程中，要選擇跟產(chǎn)品行業(yè)比較符合的噴嘴，才能構(gòu)事半功倍，提高工作的效率。

碳化硼陶瓷噴嘴材料的優(yōu)缺點(diǎn)

   碳化硼（B4C）陶瓷噴嘴材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、硬度高、熔點(diǎn)高，其硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，其熔點(diǎn)高達(dá)2450℃。2、密度小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金的密度，也低于氧化鋁等陶瓷的密度。3、穩(wěn)定的化學(xué)性能，在常溫下與酸、堿和大多數(shù)無機(jī)化合物均不發(fā)生反應(yīng)，是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的化合物之一。3、按工作壓力工業(yè)細(xì)水霧噴嘴按工作壓力可以分為：低壓工業(yè)細(xì)水霧噴嘴（工作壓力小于12。

缺點(diǎn)有兩個：1、碳化硼陶瓷噴嘴材料的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度低。2、原子間以牢固的共價鍵連接，因而，獲得高密度的燒結(jié)體非常困難，熱壓制備純B4C陶瓷燒結(jié)溫度一般超過2200℃。

陶瓷噴嘴材料的力學(xué)性能

   以碳化硼為基體，在其中添加TiC和Mo，采用熱壓燒結(jié)工藝制備出陶瓷噴嘴材料，三者的比例含量對陶瓷材料抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性和硬度有一定的影響?？梢姡?dāng)另外兩種的含量從0%上升到10%時，抗彎強(qiáng)度、硬度和斷裂韌性就會增加。但是如果進(jìn)一步增加TiC的含量，材料的抗彎強(qiáng)度、硬度和斷裂韌性就會呈下降趨勢。為研究陶瓷噴嘴的沖蝕磨損機(jī)理，對噴嘴在磨料顆粒沖蝕作用下的應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行有限元分析。

    保溫時間對陶瓷噴嘴材料抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性和硬度是有影響的。當(dāng)保溫時間從30分鐘增加到45分鐘時，抗彎強(qiáng)度從611MPa增加到705MPa，但是當(dāng)保溫時間從45分鐘增加到75分鐘時，復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度是會下降的。適當(dāng)延長保溫時間有利于材料致密化進(jìn)程，從而有利于提高材料的力學(xué)性能。不同的行業(yè)有專門的適用產(chǎn)品，如果沒有選擇正確的，會帶來很大的損失。