電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水處理設(shè)備適用范圍：

本設(shè)備主要用于電鍍、表面處理等生產(chǎn)過程中含重金屬廢水的處理（如電鍍廠、ABS塑料電鍍、鐵電鍍、鋁電鍍、汽車零部件廠等金屬表面處理行業(yè)）。加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的洗滌水經(jīng)處理后優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，再生水用于生產(chǎn)線上的產(chǎn)品清洗，可有效利用水資源，節(jié)約成本，減少（減少）排放稅的繳納。

該設(shè)備全自動運行，可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)源頭控制，處理過程監(jiān)控，根據(jù)廢水濃度、水量，并結(jié)合目標(biāo)實現(xiàn)，保證廢水各環(huán)節(jié)污染物的去除率、去除效率，使出水控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

電鍍廢水鎳零排放廢水處理工藝（RO膜 蒸發(fā)濃縮）超濾反滲透全膜系統(tǒng)電鍍廢水鎳零排放廢水處理工藝超濾反滲透 蒸發(fā)濃縮全膜系統(tǒng)，含銅含廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含氫廢水處理回用裝置，由廢水反應(yīng)池、提升泵、斜管沉淀池、壓濾機(jī)、過濾裝置（a）、離子交換柱、儲槽組成，其中廢水反應(yīng)池通過提升泵與斜管沉淀池相連，斜管沉淀池的一端通過管道與壓濾機(jī)相連，另一端與過濾裝置（a）相連，過濾裝置（a）通過管道與離子交換柱相連，離子交換柱通過管道與儲槽連接。電鍍廢水的零排放和水、金屬等資源的回收，可以通過廢水的分離處理和凈水、金屬的回收的技術(shù)路線來實現(xiàn)。

半自動電鍍生產(chǎn)線

半自動電鍍生產(chǎn)線是一條帶導(dǎo)軌的生產(chǎn)線，行車在導(dǎo)軌上運行，在鍍液中運輸加工控制。手動控制行車按鈕進(jìn)行操作。在半自動電鍍生產(chǎn)線的設(shè)計中，計算了起重機(jī)和吊鉤的運行速度、工件的數(shù)量和面積、生產(chǎn)節(jié)奏和工藝參數(shù)。因此，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計負(fù)荷系數(shù)大于85%。半自動電鍍生產(chǎn)線適用于精密電子、五金的批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。

直線龍門電鍍生產(chǎn)線的特點是采用龍門起重機(jī)吊運電鍍件（帶吊桿或滾鍍滾輪）。各種鍍槽排列成一條直線或多條平行直線。起重機(jī)沿軌道直線移動。用起重機(jī)上的一對或兩對吊鉤將自動線吊起，按要求的程序完成加工任務(wù)。

龍門式電鍍設(shè)備

龍門式電鍍設(shè)備起重機(jī)具有剛度好、起重量大、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。適用于各種尺寸電鍍槽的工件吊裝。對于鍍液長度較大的自動線，可采用這種車體結(jié)構(gòu)。運行軌道安裝在罐體兩側(cè)，具有減緩軌道和運行的腐蝕，方便電氣傳感器故障檢測的優(yōu)點；大型電鍍槽的自動線由高精度計算機(jī)控制，具有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝參數(shù)自動存儲和存儲功能，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗可追溯；可配振動擺動；空氣攪拌；PLC自動控制，操作準(zhǔn)確；可配高精度過濾器，保證涂裝質(zhì)量；它還可以配備的整流器，以確保電鍍的穩(wěn)定性。

電鍍生產(chǎn)線

上世紀(jì)60年代，我國電鍍生產(chǎn)線工業(yè)基本處于手工制造狀態(tài)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，國內(nèi)電鍍的自動化程度有了很大的提高。產(chǎn)業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)、流程操作等技術(shù)的引進(jìn)，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。近年來，中國已逐步發(fā)展成為國際制造業(yè)中心。作為制造業(yè)的一部分，電鍍行業(yè)也得到了快速發(fā)展，尤其是電鍍設(shè)備制造業(yè)。

改革開放前，我國幾乎沒有一家專業(yè)的電鍍自動線生產(chǎn)企業(yè)，使用電鍍自動線進(jìn)行電鍍生產(chǎn)的企業(yè)也不多。目前國內(nèi)有幾十家電鍍自動線生產(chǎn)廠家，輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家較多。