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東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售:鞋底注塑成型機(jī),水晶鞋注塑成型機(jī),網(wǎng)鞋注塑成型機(jī),水鞋注塑成型機(jī),雪地靴注塑成型機(jī),鞋帶注塑成型機(jī),拖鞋注塑成型機(jī),果凍鞋注塑成型機(jī),涼鞋注塑成型機(jī),雨鞋注塑成型機(jī),足球鞋底注塑成型機(jī),立式注塑成型機(jī),圓盤(pán)式注塑成型機(jī),臥式注塑成型機(jī),直立式注塑成型機(jī),圓盤(pán)立式注塑成型機(jī),全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。鞋底成型機(jī)的故障發(fā)現(xiàn),以便及時(shí)解決問(wèn)題鞋底成型機(jī)的故障率隨時(shí)間的變化大致分三個(gè)階段:早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。歡迎來(lái)電咨詢(xún)!
金磊調(diào)配中心管理
1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況,將裁切好的部件排列整齊,等待加工;①料管溫度(BarrelTemperature)雖然塑料的熔融,大約有60~85%是因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能,但是塑料的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響,尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過(guò)高時(shí)易發(fā)生滴料及取出制件時(shí)牽絲的現(xiàn)象。 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等,均由調(diào)配中心負(fù)責(zé); 3、加工好的材料交付給中倉(cāng)備料組,由中倉(cāng)備料組發(fā)料至針車(chē)車(chē)間加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等,如果不需要特別車(chē)縫加工的,可在完成必要處理后送半成品倉(cāng)庫(kù) 5、在調(diào)配中心,待所有部件完成后,一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理,準(zhǔn)備交付給針車(chē)車(chē)間;
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注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿(mǎn)足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。相比其它類(lèi)似機(jī)器,預(yù)成型機(jī)不僅耗電量非常小,而且占地面積也很小。同時(shí),由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn),注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
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特性構(gòu)造:
適合單雙色PVC,TPR,TPU,TR,ABS,ASR,PP,PE,TPE等各類(lèi)材料;
電腦柜及液壓系統(tǒng)一體化,觸摸屏人機(jī)界面,方便操作;
料管采用PID閉環(huán)控制,溫度控制精l確;
直壓式液壓合模系統(tǒng),極其堅(jiān)固,快速鎖模系統(tǒng),自動(dòng)調(diào)節(jié)模具厚度;具備成品頂出功能,成品取出容易;
上下模均可滑出,適合做鑲件產(chǎn)品。
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tpu鞋底機(jī)有那些優(yōu)勢(shì)?對(duì)于一些有、腳臭等腳部疾病的人,不僅會(huì)帶來(lái)尷尬,亦會(huì)在共用拖鞋時(shí)造成,于健康與環(huán)境都十分不利,而且自己也會(huì)變得越來(lái)越自卑。怎樣才能改善這一現(xiàn)象呢?就選tpu鞋底機(jī)吧,輕松幫你免于尷尬局面。可以大大減輕合模、開(kāi)模的震動(dòng),穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少機(jī)械故障,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命,又能夠節(jié)約大量的電能。使用tpu鞋底機(jī),僅需幾秒鐘,即可將鞋底及側(cè)邊泥水或塵污自動(dòng)清擦得干干凈凈,保證讓你的鞋子一塵不染,解決了備用多雙拖鞋的煩惱,也免于脫鞋時(shí)的尷尬。