慢走絲加工常見的工藝問題

比較慢走絲加工圓柱狀坯料、臺階狀坯料和板料的難易程度，并說明理由。

圓柱狀坯料加工時即使是上噴嘴能貼在工件表面，也由于封不住高壓水而使加工效率降低，且切割厚度隨時變化，會影響尺寸精度。

臺階狀坯料由于上噴嘴不能放在較低處貼于工件表面，加工時也會因沖水問題要減小放電參數(shù)，且因厚度會分段變化，對切割精度產(chǎn)生影響。

板料是慢走絲加工理想的切割坯料，對多件加工不應(yīng)作成單件加工板料，這樣不利于裝夾，選用一塊大的板料對裝夾沖水都有利。

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當慢走絲的加工功率較低時，能夠從哪些方面進行加工?

影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個方面。

(1)因為零件結(jié)構(gòu)和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時，切削零件從裝夾上沒有得到改善。較大厚度工件的加工效率fa-v系列機床在切削厚度為300mm的工件時，加工效率可達到170mm2/min。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高，則可運用與夾具支承面在作業(yè)臺同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業(yè)臺上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運用夾鉗夾緊;若操作人員擔心上噴嘴未降至方位，應(yīng)按要求準備0.1mm的觸角。因為結(jié)構(gòu)的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開能量，這樣才能對切開功率有一個正確的認識。

(2)電線處理系統(tǒng)故障。

1)查看導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。尤其是低導(dǎo)電塊的冷卻水是正常的,因為銅結(jié)束將下降在切開的過程中,經(jīng)過長期運用的機床,下降冷卻水的導(dǎo)電塊可能被堵塞,乃至下降噴嘴的沖刷水進行處理,應(yīng)整理和挖掘。

2)查看下導(dǎo)輪滾動是否靈敏。

3)收放輪是否正常。

4)查看絲綢的張力和速度，必要時進行調(diào)整。

查看并清潔導(dǎo)絲噴嘴和導(dǎo)電塊。

精密慢走絲加工的加工效率是多少?

絲綢在慢走絲加工過程中會發(fā)生變形。要真正徹底地解決這一問題，首先要找出原因，然后進行分析，以便更好地處理。慢走絲加工的故障解決方法啟動機器進行處理，電極絲不工作，另外部位能正常工作。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導(dǎo)致了材料內(nèi)應(yīng)力的變形，我們可以從這些方面來處理。

工件的厚度加工效率

精密慢走絲加工自動檢測工件厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，在此狀態(tài)下達到更高的加工效率。

二是快速自動絲線穿線技術(shù)

當板材厚度為50mm時，穿線時間為10s，總切割穿線時間為25s。

處理

由于ns級高峰值電流脈沖電源技術(shù)、檢測、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速電火花線切割機床的加工效率也在不斷提高。

由于發(fā)展了ns級高峰值電流脈沖電源技術(shù)，檢測、控制和抗干擾技術(shù)，加工了低速電火花線切割機床。

雙線自動交換技術(shù)

精密慢走絲加工廠采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動雙線開關(guān)加工。粗絲一次切割，一般絲徑0.25mm，提高加工效率，可無芯切割;然后用細絲進行修整。一般采用0.10mm長絲切割小圓角，提高了切割精度。整體節(jié)省30% ~ 50%的切割時間。

較大厚度工件的加工效率

fa-v系列機床在切削厚度為300mm的工件時，加工效率可達到170mm2/min。這是一次真正的技術(shù)升級。

六、工件的厚度加工效率

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慢走絲加工的相關(guān)資訊

沖水規(guī)范：按標準參數(shù)加工時，水壓表指示值與理論值相比較后，差值應(yīng)小于0.5bar；2）工件與噴嘴間隙：0.05~0.10mm；3）表面粗糙度要求Ra≧0.35μm時可選用普通黃銅絲（推薦使用與機床隨機所配相同類型的絲），當Ra<0.35μm時，為了獲得好的加工表面，選用鍍鋅絲進行加工；4）精加工時，請保證水μS<10，尤其在精修加工時，請按工藝參數(shù)要求。必要時，請更換樹脂或純凈水。出現(xiàn)的緣由和處理方法是：按照電路原理圖解，量出自主穿絲電機上有正極15V電壓，沒有穿絲步驟，表示電路能夠正常運行，穿絲電機有故障，拆下負載，電機能運行，出現(xiàn)的噪聲比較大，替換型號一樣的穿絲電機后，機床能夠正常運行。