破碎機錘頭在剛投入生產時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，其中破碎機錘頭主要承受更大沖擊力，物料以正向力撞擊破碎機錘頭表面，導致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn) 磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，直接引起破碎機的錘頭在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產效率，增加破碎時間。

破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭。破碎機錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，被均勻的排列在破碎機轉子的錘軸上，在破碎機高速運轉時直接打擊物料，終破碎物料成合適的物料粒度。錘頭廠家在鑄造破碎機錘頭時要特別注意。

必須嚴格控制破碎機錘頭的化學成分。特別是磷含量要低，應該0.06％以下，好在0.05％左右。碳含量要適當下調，錳含量要根據(jù)大錘頭的厚度適當調高，Mn／C比應該在10-15。鉻主要是提高屈服強度，含量應該在2.0％左右，含量高降低韌性。硅含量應該在0.4％-0.6％，過高的含硅量容易增加碳化物析出，增加脆性。

由于錳含量高容易產生柱狀晶，且晶粒粗大；應該加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素，作為復合變質劑細化晶粒及作為硬質點，提高耐磨性。

雙金屬耐磨錘頭前沖、物料后走，成分水狀將物料向破碎腔兩邊排擠，造成兩端錘頭比中間錘頭磨損厲害，同時也加快了邊護板的磨損。所以要用錘墊環(huán)盡量將邊錘頭靠邊安裝。

對于篩孔有多大、以及形狀的調整也是有講究的，要結合物料礦石的晶體組織結構；無篩板比有篩板漏料快，長條篩孔漏料比方孔快，方孔篩板比園孔快。

雙金屬耐磨錘頭與篩板的間隙也要注意調整，長短錘搭配使用比較有利。