在窯爐中回轉(zhuǎn)窯車(chē)上的坯體經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，那么這是因?yàn)槭裁茨兀恳韵聻槌霈F(xiàn)坍塌現(xiàn)象的主要原因：

　　1.回轉(zhuǎn)窯的裝載不符合要求，鋼坯不穩(wěn)定或者墊子產(chǎn)生松動(dòng)。

　　2.窯車(chē)發(fā)生脫軌或者不平衡的情況。

　　3.窯爐燒制的時(shí)候溫度過(guò)高或者保持的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品柱的塌陷。

　　4.裝載或運(yùn)行的過(guò)程中與窯中的窯壁或者突起碰撞。

　　5.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布的不合理。支架高溫的強(qiáng)度低或者對(duì)快速冷卻以及快速加熱等操作的抵抗力差。

　　6.進(jìn)入窯內(nèi)窯體的水分過(guò)高，熱帶的窯頭溫度較高或者熱帶與熱帶之間的溫差過(guò)大，也可能會(huì)造成板坯以及身體甚至塌陷。

　　以上是為大家整理的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)倒塌的六種原因，希望能夠幫助大家更進(jìn)一步的了解生產(chǎn)時(shí)的狀況，以便在遇到故障與問(wèn)題的時(shí)候能夠有效地解決。

回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個(gè)類(lèi)型，但是無(wú)論用于那種材料的處理與生產(chǎn)，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應(yīng)該如何解決溫度過(guò)大呢？

　　1、在使用回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程中在配方的時(shí)候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；

　　2、加快爐窯進(jìn)邊的速度，但是這樣可能會(huì)造成一定的黑心體積過(guò)大的情況；

　　3、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。

　　如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢(shì)突然變大可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或質(zhì)量等問(wèn)題，給企業(yè)帶來(lái)一定損失。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。

化工回轉(zhuǎn)窯的工作原理就是我們通過(guò)斗式提升機(jī)等傳送設(shè)備，將物料傳送到窯爐的窯體內(nèi)，進(jìn)行一定的反轉(zhuǎn)和煅燒過(guò)程。不過(guò)在這個(gè)過(guò)程中，一定要?jiǎng)蛩俚倪M(jìn)行，才能達(dá)到我們煅燒的目的。為了能夠讓大家更好的了解該設(shè)備，下面就給大家來(lái)對(duì)它的結(jié)構(gòu)功能進(jìn)行介紹。

　　1、該設(shè)備的支持裝置采用了先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，自帶自動(dòng)測(cè)溫和電加熱的裝置，同時(shí)還備有流動(dòng)支承以備不同的選擇；

　　2、化工回轉(zhuǎn)窯的擋輪裝置分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪這兩大類(lèi)。其中液壓擋輪裝置配有較為先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)；

　　3、它的傳動(dòng)裝置配有單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。通過(guò)直流電機(jī)或著變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)非?？煽浚裙?jié)能又有比較高的效率；

　　4、化工回轉(zhuǎn)窯的密封裝置根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)也有多種的密封形式供選擇。如氣缸和彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封和彈簧石墨塊密封、軸向迷宮密封、魚(yú)鱗片迷宮密封以及上述形式的組合密封等，它的特點(diǎn)是對(duì)筒體的竄動(dòng)和擺動(dòng)適應(yīng)能力更加的強(qiáng)、密封效果也比較好。

　　化工回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要為支持裝置、擋輪裝置和傳動(dòng)裝置以及密封裝置，它的每一個(gè)結(jié)構(gòu)都有其存在的意義也都有各自的功能，回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行離不開(kāi)結(jié)構(gòu)中的任一部分。所以，我們?cè)谄綍r(shí)也應(yīng)該要注意維護(hù)，來(lái)促進(jìn)此裝置能夠更加好的運(yùn)轉(zhuǎn)。

回轉(zhuǎn)窯燃燒室是整個(gè)焚燒系統(tǒng)的重要裝置，對(duì)于燒制產(chǎn)品的質(zhì)量有重要作用，因此對(duì)于它的溫度的控制是非常重要的。燃燒室分為一燃室和二燃室，在使用過(guò)程中對(duì)于溫度的要求是不同的。

　　一燃室的溫度一般在850~ 1100°C范圍內(nèi)以實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物的脫毒,鹵代烴有機(jī)廢液焚燒溫度應(yīng)在850°C以上，含的廢液溫度應(yīng)高于900°C；熔渣式回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度高達(dá)1200~1400°C，其焚燒產(chǎn)物的灰渣實(shí)現(xiàn)玻璃化,被包容其中的重金屬類(lèi)等有害物質(zhì)滲透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相關(guān)安全填埋要求；

　　二燃室溫度:二燃室的溫度一般要高于950°C以消除從一燃室中出來(lái)的煙氣中類(lèi)似二英類(lèi)性有機(jī)成分:我國(guó)危險(xiǎn)廢棄物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)要求二燃室的溫度應(yīng)該有1100°C，焚燒多氡時(shí)溫度應(yīng)為1200°C:如果危險(xiǎn)廢棄物中的鹵素含量高于1%,二燃室的溫度至少應(yīng)該提高到1100°C。