金屬磁性磨機(jī)篩板使用壽命長

金屬磁性磨機(jī)篩板具有以下優(yōu)點(diǎn)：使用壽命長，節(jié)省磨礦介質(zhì)10%左右，節(jié)約電力7%左右，提高作業(yè)率，勞動強(qiáng)度低，磨礦，擴(kuò)大磨機(jī)容積，噪聲低，對磁性鐵礦物礦漿不會產(chǎn)生磁化現(xiàn)象，磨礦成本低。 　　1)使用壽命長。本鋼集團(tuán)歪頭山選礦廠在3.2*4.5m球磨機(jī)上安裝金屬磁性磨機(jī)篩板，運(yùn)轉(zhuǎn)時間超過10a，使用周期是金屬型磨機(jī)篩板的6~8倍。 　　2)節(jié)省磨礦介質(zhì)10%左右。磨機(jī)內(nèi)被磨小或磨碎的介質(zhì)被吸附在磨機(jī)篩板表面保護(hù)層和流動層，磨機(jī)不吐碎球，相應(yīng)延長了磨礦介質(zhì)在磨機(jī)內(nèi)停留時間。 　　3)節(jié)約電力7%左右。因金屬磁性磨機(jī)篩板質(zhì)量只有金屬型磨機(jī)篩板的50%，減輕了球磨機(jī)負(fù)荷，球磨機(jī)直徑越大，節(jié)約電力越顯著。 　　4)提高作業(yè)率?？砷L時間不需要更換磨機(jī)篩板，不需牢固螺栓，不漏礦漿，生產(chǎn)環(huán)境改善，提高作業(yè)率10%以上。 　　5)勞動強(qiáng)度低。金屬型磨機(jī)篩板單板質(zhì)量為150~200kg，金屬磁性磨機(jī)篩板單板質(zhì)量小于20kg，因此工人勞動強(qiáng)度低，安全系數(shù)高，安裝快。 　　6)磨礦。與金屬型磨機(jī)篩板相比，磁性磨機(jī)篩板磨礦效率略高。為了使高錳鋼磨機(jī)篩板在低溫階段下溫度均勻，防止加熱過程中熱應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂紋，對壁厚較大或形狀復(fù)雜的磨機(jī)篩板，一般應(yīng)在600~700℃期間保溫1~2個小時。 　　7)擴(kuò)大磨機(jī)容積。磁性磨機(jī)篩板較金屬型磨機(jī)篩板薄，僅為其70%，可使球磨機(jī)有效容積略有增加，一般可擴(kuò)大磨機(jī)容積5%~6%。 　　8)噪聲低。機(jī)械噪聲比金屬型磨機(jī)篩板降低2~5dB(A)。 　　9)對磁性鐵礦物礦漿不會產(chǎn)生磁化現(xiàn)象。距磨機(jī)篩板自磨機(jī)篩板表面60mm處(相當(dāng)于一個球的直徑，即流動層)，測得磁場幾乎為零。 　　10) 磨礦成本低。一次投資，可多年免于維修。

球磨機(jī)用到的磨機(jī)篩板有階梯磨機(jī)篩板

球磨機(jī)用到的磨機(jī)篩板有階梯磨機(jī)篩板、波紋磨機(jī)篩板、隔艙板、和平磨機(jī)篩板。磨機(jī)篩板的材質(zhì)有高錳鋼和高鉻兩種合金材質(zhì)。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，球磨機(jī)襯板定制，聲響較大。高錳鋼和高鉻的區(qū)別是，一個是鑄鋼件，一個是鑄鐵件。奧氏體高錳鋼于1882年研發(fā)成功，由于高錳鋼中有較好的流動經(jīng)固溶處理后又有很好的韌性，一開始就用于制作鑄鋼件。高鉻為鑄鐵件，碳含量和鉻含量都高于高錳鋼，因此，稱為高鉻鑄鐵。在球磨機(jī)的運(yùn)用中，階梯磨機(jī)篩板或選擇高鉻材質(zhì)更為可靠，因為階梯磨機(jī)篩板需要極高的硬度來應(yīng)對物料和鋼球的撞擊，選擇洛氏硬度在60以上的高鉻材質(zhì)更為符合生產(chǎn)需要。其他采用高錳鋼材質(zhì)，如若想減少更換頻率也可采用高鉻材質(zhì)來增加其使用壽命。鑄鋼件和鑄鐵件各有優(yōu)勢，主要根據(jù)工況條件來選擇材質(zhì)。

水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。金屬磁性磨機(jī)篩板具有以下優(yōu)點(diǎn)：使用壽命長，節(jié)省磨礦介質(zhì)10%左右，節(jié)約電力7%左右，提高作業(yè)率，勞動強(qiáng)度低，磨礦，擴(kuò)大磨機(jī)容積，噪聲低，對磁性鐵礦物礦漿不會產(chǎn)生磁化現(xiàn)象，磨礦成本低。 ①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。 ②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產(chǎn)上長采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。 ③保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計算。 ④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼磨機(jī)篩板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼磨機(jī)篩板鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時行回火，但回火溫度不應(yīng)超過250℃?；鼗饻囟雀?，高錳鋼的強(qiáng)度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

磨機(jī)篩板

襯板是什么?襯板的使用效果對于大家來說怎么樣，在我們的生活中這是非常不錯的一種工具，特別是在鑄鋼行業(yè)中，但是什么樣子的襯板才使符合客戶需求的呢?我們可以從下面的三個方面來了解一下!

(1)襯板外觀質(zhì)量

指襯板表面狀況和達(dá)到用戶要求的程度。包括鑄件表面的粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形狀偏差、重量偏差等。檢查襯板的表面質(zhì)量，一般用觀察法或用有關(guān)量具、儀器等進(jìn)行測量。

(2)襯板內(nèi)在質(zhì)量

指一般不能用肉眼檢查出來的襯板鑄件內(nèi)部狀況和達(dá)到用戶要求的程度。主要包括化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能，金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜物等缺陷。內(nèi)在質(zhì)量的檢驗可用化學(xué)分析、材料試驗、金相檢查、無損探傷等方法。

(3)襯板的使用質(zhì)量

指襯板能滿足使用要求的性能。如在強(qiáng)力、高速、磨損、腐蝕、高熱等不同條件下的工作性能，切削性能、焊接性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能等。磨機(jī)篩板