新興國家制造業(yè)競爭未來將改變

   德勤全球制造業(yè)工業(yè)集團和美國競爭力公布的2013全球制造業(yè)競爭力指數(shù)報告認為，全球制造業(yè)競爭力的驅動因素包括：人才驅動創(chuàng)新，經濟、貿易、財政和稅收體系，勞動力和原材料成本及可獲得性，供應商網絡，法律法規(guī)體系，基礎設備，能源成本及政策，本地市場吸引力，醫(yī)學與醫(yī)院體系，政府在制造業(yè)和創(chuàng)新上的投資等10方面，其對競爭力的重要性依次下降。嚴格遵守安全用電守則CNC數(shù)控機床必須嚴格要求接入地線，且采用三芯電源插頭，減少靜電干擾，提高機器穩(wěn)定性以及對操作人員的保護。

　　在主要經濟大國中，德國、美國和日本的競爭優(yōu)勢與人才驅動創(chuàng)新的關聯(lián)性很大，新興國家則主要憑借勞動力和原材料成本，但在醫(yī)學體系和法律法規(guī)環(huán)境方面與發(fā)達國家存在很大差距。

　　中國的競爭驅動因素正在發(fā)生改變，與印度和巴西存在很大區(qū)別，與發(fā)達國家之間的競爭加劇，隨著未來5年中國、印度和巴西繼續(xù)促進先進制造能力，預計競爭驅動因素將發(fā)生很大變化。

　　盡管德國和美國的創(chuàng)新指數(shù)得分很高，但韓國和新加坡在其他措施如：千人中研究人員數(shù)量和基本的數(shù)學和科學測試得分上也很有競爭力，這說明發(fā)達國家創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)的有效性可以在少投入情況下實現(xiàn)更高創(chuàng)新能力。

　　美國和德國的PISA公共測試（國際學生評估項目）得分較低，但過去發(fā)展起來的活力型創(chuàng)新生態(tài)體系可以更高生產力。德國在機械行業(yè)的強勢以及其雙重教育有效銜接產業(yè)和大學是其在人才驅動創(chuàng)新能力上排名靠前的主要原因。

　　德國和美國集群創(chuàng)新發(fā)展具有優(yōu)勢，但未必長久獲益，新加坡、韓國和日本的創(chuàng)新指數(shù)和千人中研究人員數(shù)量方面排名也比較靠前。如果不改善教育體系、提高人力資辦，美國、德國和日本等發(fā)達國家將被新加坡等新興國家超越，這從新加坡世界競爭力排名第四，由于重視在職教育和培訓，在數(shù)學和科學教育質量上排名第壹，人均研究人員數(shù)量也較高。印度、中國和巴西在人才驅動創(chuàng)新方面有很大發(fā)展?jié)摿?。?shù)控機床作為工業(yè)的母機，我國是制造業(yè)大國同時也是機床消費大國，在工業(yè)4。

　　　從主要貿易伙伴貨物流通方向來看，德國知識產權（中端和高中端科技產品占比較高）主要留在歐洲，美國和日本出口的中端和高中端科技產品目的地多樣化，中國和中國臺灣的大部分中端和中高中端科技產品主要在亞洲內部出口。

　　2006～2011年，德國制成品出口加快，年復合增長率從1995～2000年的1%升至2006～2011年的5.2%；當零件確定后，將組成零件的各特征基元（特征基元包括主形狀特征連同其相關聯(lián)的精度特征、材料特征、技術特征等）去逐個搜索相應零件特征的數(shù)控加工方法鏈庫，查找到相對應的特征的數(shù)控加工方法鏈即獲得了該零件的數(shù)控加工基元NCME。而美國則由于制造業(yè)企業(yè)向低成本國家轉移，制成品出口比例下降。新加坡、中國臺灣和韓國在制成品競爭力和中端及高中端科技產品份額上表現(xiàn)較好。

　　發(fā)達國家（美國、德國和日本）壟斷先進制造技術，80%以上的制成品出口為中端和高中端技術產品，而新興國家（中國、巴西和印度）的比例則較低，這也符合低薪資勞動力國家。

CNC數(shù)控機床在鈑金加工中的應用

    非標設備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，隨著我國經濟與科技的不斷進步,而且數(shù)控機床有著對工件改型的適應性強、加工精度高、生產率高等特點;因此數(shù)控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用,它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、不規(guī)則、批量大等問題，同時數(shù)控系統(tǒng)的操作簡單也大大的降低了工人的勞動強度。分析人士認為，高層次控機床國產化的市場推廣是當前行業(yè)發(fā)展瓶頸所在，一旦突破，替代進口在望。

非標設備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，鈑金零件形狀不固定，傳統(tǒng)加工方法難度大，能耗高。數(shù)控技術的引入在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題，而且具有對工件改型的適應性強、加工精度高、提高生產率等特點，而且鈑金加工工藝正在向多元化方向發(fā)展。故障原因及對應的處理方法：①發(fā)信盤位置沒對正:拆開刀架的頂蓋，旋動并調整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。

數(shù)控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題。它們在生產中的應用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證。同時數(shù)控機床的使用大大簡化了生產工藝，減少加工時間提高了生產效率，極大地提高了材料的利用率，降低了生產成本降低了工人的勞動強度，將是今后設備應用發(fā)展的趨勢。無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。

<來源：中國機床網>

CNC加工老師傅的經驗分享你都了解了嗎？___下刀問題：

    27.下刀問題：     很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。搶刀，彈刀，掉刀當加工量比較大時，刀太小，時常會發(fā)生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發(fā)生，如光側面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。 刀具裝夾，對加工很重要，應盡量裝夾短一些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定要標明刀具的裝夾長度。轉角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大的刀光側面。銅公加工方法及注意事項：在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標原點，最底點移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，最后用R4的刀清角光刀。     

   28.磨小刀：     電腦鑼加工的形狀各異經常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個角要一樣高2。A點要比D點高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。    

 29.過切檢查：     過切是masterCAM經常會發(fā)生的問題，千萬要小心。過切可能出現(xiàn)在多曲面開粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時，即使胸的參數(shù)設定、立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，最主要的檢查方法是將刀路模似一遍，在頂視圖，邊視圖反復檢查，沒有檢查的刀路不允許上機。外形銑削時，下刀位置選擇不當，也會過切，可以改變下刀位，即可避免。0是通過信息技術與工業(yè)相融合以提升工業(yè)水平的國家產業(yè)戰(zhàn)略，目前正在深刻影響今后的全球工業(yè)產業(yè)布局。