目前，國內(nèi)折疊式口罩產(chǎn)業(yè)如火如荼。除了核心材料緊缺，困擾大多數(shù)口罩工廠的是，打耳帶這么一道簡單工序，竟然成為耗費(fèi)人工的生產(chǎn)單元。

目前一臺普通打片機(jī)，通常需要配置9個打耳帶工位，占了整條生產(chǎn)線的一半。兩班倒則至少需要18人。即便如此，人工打耳帶除了效率低下，還存在點(diǎn)位偏差，產(chǎn)品不良率高等一系列問題。

3、耳帶焊接位置不對稱/焊接：偏差的兩個原因：1?？谡值墓┝贤嵝?。焊頭左右兩側(cè)位置不對；措施：1。供料時面罩靠近料盤側(cè)面。調(diào)整壓頭的安裝位置和皮帶在旋轉(zhuǎn)爪上的角度。

4、耳帶焊接不牢固/軸承不1kg（口罩國標(biāo)：時間5秒）；原因1：焊接壓力不夠。超聲波焊接時間太短。耳帶焊接螺紋長度不夠；措施：:調(diào)整焊頭壓力，將一張A4紙放在鋼模表面，壓下焊頭時，均勻用力將手拉出A4時壓力適當(dāng)（用0.03~0.05mm厚的銅箔代替A4更好）。如果壓頭壓不住A4紙，說明壓力不夠。超聲波焊接時間推薦值為0.1~0.25s。

5、有時電纜電機(jī)不工作，需要重新啟動才能恢復(fù)原因：耳帶線料報警；措施：清除工作界面報警，點(diǎn)擊下方中間的屏幕繼續(xù)運(yùn)行按鈕；

6、生產(chǎn)效率不符合要求。一臺機(jī)器暫時大約25英鎊。需要加速措施：刷新程序，調(diào)整氣缸參數(shù)和焊接參數(shù)，加速前使整體表面光滑；

7、原點(diǎn)復(fù)位偏差/自動運(yùn)行偏差測量：刷新程序，重新調(diào)整原點(diǎn)傳感器；

8、撐桿卡箍易折斷措施：更換

1.全自動口罩訂耳線機(jī)它激式超聲電路可連續(xù)不間斷超聲，自動追蹤頻率及自動諧振點(diǎn)和功率控制，無需經(jīng)常手動調(diào)節(jié)能

2.工作方式：腳踏式簡單便捷操作，設(shè)備不發(fā)熱；可連續(xù)24小時不間斷工作，每分鐘焊耳帶12-15片（依據(jù)工人手腳快慢），適合任何口罩的外形。

3.超聲變頻器采用鋯鈦酸鉛晶體壓電變頻器，密封處理隔離水汽和腐蝕性氣體

4.開/關(guān)脈沖定時器，調(diào)節(jié)功率，確保高強(qiáng)度焊接

5.獨(dú)有的自動振幅和脈沖補(bǔ)償功能，確保在超聲過程中探頭振幅不因承載變化而變化

6.換能器采用德國IBDI陶瓷晶片材質(zhì)，超聲，長時間工作不易發(fā)熱

7.超聲探頭采用美標(biāo)TC4鈦合金材質(zhì)，長時間使用探頭不易磨損空化

8.設(shè)備可間歇工作，也可空載運(yùn)行，符合不同焊接需求

9.整體設(shè)備開模制造，體積小，美觀大方。