把螺桿分開。由于廢塑料造粒機(jī)螺桿拆卸且容易，相對來說，用以上的換料法進(jìn)行換料。此法能節(jié)省大量的原料。

廢舊塑料轉(zhuǎn)化為可利用能源，廢舊塑料回收利用對廢物利用、能源開發(fā)、保護(hù)環(huán)境具有重要意義。據(jù)了解，為解決“垃圾圍城”的問題，同時節(jié)約能源，近年來已有許多國內(nèi)企業(yè)嘗試以逆轉(zhuǎn)工程處理垃圾，但實(shí)施過程中容易產(chǎn)生二次污染，并且再利用率低下。

● 粉碎機(jī)：帶水破碎，深化使塑料薄膜規(guī)格減少，一起開展清洗

● 螺旋式清洗設(shè)備③：清洗并運(yùn)輸原材料

● 立式磨擦清洗設(shè)備①：髙速清洗并搓揉原材料

● 浸洗沉砂池②：除去一部分空氣污染物并清洗原材料

● 立式磨擦清洗設(shè)備②：髙速清洗并搓揉原材料

● 固液分離機(jī)：使塑料薄膜殘片脫干

● 螺旋式擠干機(jī)（帶喂料系統(tǒng)軟件）：壓出殘留水分

● 暖風(fēng)干燥機(jī)設(shè)備：用暖風(fēng)使原材料干躁

● Z 字型分選設(shè)備：除去殘留空氣污染物

● 全自動成袋系統(tǒng)軟件：將制成品放到儲存袋或包裝袋子

2.磨擦機(jī)―的結(jié)構(gòu)為圓筒體機(jī)殼，中心軸為葉片轉(zhuǎn)子型式，葉片高速刮擦瓶片并推進(jìn)使之出料。

3.漂洗槽―與洗片槽結(jié)構(gòu)類似，操作中需要維持供水以稀釋漂清瓶片殘留的洗劑。

與批次洗滌工藝結(jié)合的洗片工藝，是針對雜質(zhì)含量已達(dá)到 200ppm 的瓶片再行精洗，從 200ppm 的雜質(zhì)含量要降到 100ppm甚至更低的 50ppm 其差異主要在肉眼不易察覺的殘膠。

粉碎工藝包含粉碎機(jī)本體和進(jìn)出料的輸送設(shè)備，為了保全粉碎機(jī)，有時會在進(jìn)料設(shè)施中包含金屬去除或偵測設(shè)施，以剔除可能傷害粉碎機(jī)及影響產(chǎn)品質(zhì)量的金屬物；特別是間接傳熱烘干機(jī)，具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)，由于傳熱均勻，特別適合對溫度敏感的廢塑料產(chǎn)品的烘干。出料的輸送，若是干式粉碎，使用氣力輸送，所需的設(shè)施有高壓輸送鼓風(fēng)機(jī)，輸送風(fēng)管，和捕集器（賽克龍）。若是濕式粉碎（在粉碎機(jī)入料斗注水粉碎）則需要帶瀝水網(wǎng)的螺旋輸送機(jī)。

濕式粉碎有兩個優(yōu)點(diǎn)，對處理再生塑料特別有利，其一，帶水切削可以冷卻磨擦產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使刀具的切削壽命延長；其二，可產(chǎn)生部分清洗塑料的作用。但也有兩個小缺點(diǎn)：濕式的出料設(shè)施制造和維護(hù)成本稍高；同結(jié)構(gòu)型式的粉碎機(jī)比較，濕式的產(chǎn)能稍低于干式。