中國古代即已應(yīng)用過濾技術(shù)于生產(chǎn)，公元前200年已有植物纖維制作的紙。公元105年蔡倫改進了造紙法。他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細竹簾上。水經(jīng)竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。

一開始的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現(xiàn)了真空過濾。因此產(chǎn)品的品質(zhì)要求也更高，生產(chǎn)者對設(shè)備的要求也更高，分離設(shè)備相繼而生。20世紀初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機實現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過濾機相繼出現(xiàn)。間歇操作的過濾機（例如板框壓濾機等）因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。

過濾機設(shè)備的過濾精度是如何計算的

通常我們?nèi)绻ト庋劭梢姷念w粒，至少選用25微米過濾器；如要除去液體的中云狀物，要選用1或5微米過濾器；要濾除小的細菌則需0.2微米的過濾器。具體方法是：打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾原件，用清水洗刷干凈粘附物，再按順序裝配后即可進行工作。然而這就帶來了一個問題，我們知道過濾機設(shè)備的過濾精度單位有兩種：絕/對精度／公稱精度。絕/對精度指的是完全表示精度的粒子濾波器。這對于目前任何一個過濾器而言，它幾乎是不可能達到的，而其他屬的標稱精度卻沒有一個行業(yè)的共同認知和遵守標準”。也就是說過濾機生產(chǎn)商可以采取標稱精度in85-95 %，也可以設(shè)置在50-70%。所以就這一問題，對于經(jīng)驗豐富的設(shè)備制造者而言，將有助于過濾精度的選擇。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機進料泵的操作

進料泵開機前要檢查各潤滑點的潤滑情況，各螺栓的緊固情況以及葉輪的磨損情況。對連軸器的同心度和密封盤根進行檢查。接線盒防水措施是否完好。以上檢查無異常后，電動電機，檢查正反轉(zhuǎn)（順時針為正轉(zhuǎn)，逆時針為反轉(zhuǎn)）。

真空過濾機是一種依靠真空負壓進行推動，將固液進行分離的一種設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上由于過濾的區(qū)域是沿著水平方向，所以可以有效的進行連續(xù)過濾、洗滌、吸干和濾布再生的系列工作，操作起來更加的靈活不過當真空過濾機在停機之后仍需要進行一些保養(yǎng)工作。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的優(yōu)點是：能連續(xù)自動操作，節(jié)省入力，生產(chǎn)能力大，改變過濾機轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)濾餅層的厚度；特別適宜于處理量大、容易過濾的料漿，對難以過濾的膠體物系或含細微顆粒的懸浮液，若采用預(yù)涂助濾劑措施也比較方便。倘若進料的量超出了之前的設(shè)計載荷，造成變頻器出現(xiàn)跳閘的保護現(xiàn)象其解決的方式是將進料量進行降低，重新開啟變頻器。其缺點是：該過濾機附屬設(shè)備較多，投資費用高，過濾面積不大，過濾推動力有限，濾餅含水率大等。

折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機工作原理與刮/刀式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾軸間。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機也稱轉(zhuǎn)筒真空過濾機，是一種連續(xù)生產(chǎn)和機械化程度較高的過濾設(shè)備。當所有操作都完成確認后，在啟動馬達開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)該注意泵浦的運轉(zhuǎn)方向是否正確，及時調(diào)整。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的形式很多，分類方法也很多。按給料方式可分為頂部給料式、內(nèi)部給料式和側(cè)部給料式；按濾餅卸料方式分為刮/刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥子卸料式;按濾布鋪設(shè)在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)還是外側(cè)分為內(nèi)濾式和外濾式。