工作原則，采用壓縮空氣從底部沖進罐體料層，利用強大的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態(tài)化混合狀態(tài)，噴入的空氣經(jīng)由上方的倉頂除塵器排出，經(jīng)過若干個脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，并且通過混合裝置粉粒體流動化的同時，液劑倉里的液劑經(jīng)由加液泵擠壓輸送至混合頭內(nèi)，一同噴入混合機桶內(nèi)使液體均勻的添加至粉體中一同均化，同時達到多種粉體及液體均化

特點

1.攪拌時間5 min~12 min；

2.混合均勻性好，CV值小于2.5≤5%。

3.混合比為1≤5 0 0；

4.充填系數(shù)為10-95%；

5.顆粒損傷??；

6.混合倉也可作為正壓相輸送的輸送罐，即混合物料可直接通過氣力輸送排出。

7.無機械運動部件，可靠性高，無異物；

8.能耗低，工作，占用空間小，安裝方便，清洗和維護方便；

9.對于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的材料，可以使用惰性氣體進行混合和運輸。

10.整個304不銹鋼沒有死角。

11.符合GMP要求

12.可由CIP清洗。

超微粉碎方法：

   磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。磨介式粉碎的典型設(shè)備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。5)TiO3(BNT)基無鉛壓電陶瓷，鉍層狀結(jié)構(gòu)無鉛壓電陶瓷及鈮酸鹽基無鉛壓電陶瓷（包括鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的堿金屬鈮酸鹽和鎢青銅結(jié)構(gòu)鈮酸鹽）。

   球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備，產(chǎn)品粒度可達20-40微米。當要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質(zhì)和顆粒漿料；·將數(shù)點集中的物料送往一處或由一處送往分散的數(shù)點，并實現(xiàn)遠程操作。產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達到數(shù)微米。振動磨是利用磨介高頻振動產(chǎn)生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。

QLF氣流粉碎機開機操作規(guī)程

一、開機前準備工作

1、開機前需檢查主機、附機、管路、閥門等，確保完好。

2、設(shè)置脈沖控制儀的頻率、頻寬，過濾布袋保持通暢。

二、開機操作

1、打開進出冷卻閥門，讓冷卻水正常流動，再開空壓機、冷凍干燥機。

2、壓縮機的操作方式要按照自帶的說明書的規(guī)定去操作。

3、通過壓力調(diào)節(jié)器，將儲氣罐壓力調(diào)節(jié)到高于粉碎壓力0.1Mpa。

4、開啟冷凍干燥機，確定壓力符合要求。

5、打開軸清洗閥、氣密封閥，調(diào)節(jié)壓力0.1-0.3Mpa，啟動分級輪，逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速。

6、關(guān)閉引起風機調(diào)節(jié)閥，開啟引風機，逐步調(diào)大進風閥，調(diào)節(jié)風量。

7、打開主氣閥，在粉碎壓力達到0.8Mpa，開啟反吹閥，使反吹閥壓力達到0.4-0.6Mpa，然后開啟旋風分離器和卸料閥。

8、加料應(yīng)該控制料位，檢查分級葉輪電流上限值是否按要求設(shè)置，如果不符合要求，則需要重新設(shè)置。