特點(diǎn)

使用范圍廣：?jiǎn)纹坊蚨嗥贩N同時(shí)均化或添加粘合劑均可同時(shí)發(fā)到均化效果

均化：一批次可3-20min視物料情況而定

環(huán)保設(shè)備：密封無(wú)揚(yáng)塵環(huán)保運(yùn)行，無(wú)潤(rùn)滑劑傳動(dòng)裝置，無(wú)殘留

節(jié)能：?jiǎn)挝荒芎臑闄C(jī)械混合的30%.

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:節(jié)省空間，操作簡(jiǎn)單，維修方便

裝載系數(shù)可變范圍大：0.2-0.7

低溫混合：無(wú)機(jī)械傳動(dòng)摩擦生熱

超大均化混合：可實(shí)現(xiàn)一次性可混合幾百立方，混合產(chǎn)量大，

智能操作：自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，PLC全程控制

多元化運(yùn)用：即可均化混合機(jī)，又可作儲(chǔ)存料倉(cāng)使用

纖維素混合機(jī)纖維素混合機(jī)專業(yè)制造

（加工物料介紹：纖維有很多種類，其中一些是蛋白質(zhì)而不是碳水化合物。某些類型的纖維，如燕麥中含有的纖維，被稱為“可溶性纖維”，與糖分子結(jié)合以減緩碳水化合物的吸收。這樣，他們可以幫助保持血糖水平穩(wěn)定。由于纖維可以使食物膨脹，減緩碳水化合物釋放能量，高吸水性纖維可以幫助控制食欲和保持適當(dāng)?shù)捏w重。一、超微粉碎技術(shù)特點(diǎn)：速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。)

氣動(dòng)混合機(jī)設(shè)備混合過程溫和，裝填量大，裝填系數(shù)為0.2-0.8，特殊氣動(dòng)結(jié)構(gòu)，使物料告訴混合均勻，無(wú)積料現(xiàn)象。

本實(shí)用新型具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和較高的混合精度。當(dāng)粉料比為1：10000時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)偏差為3/100000，混合變異系數(shù)CV為3≤4，密封操作平穩(wěn)，噪音低，粉塵少，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，使用維護(hù)方便，生產(chǎn)工藝優(yōu)良，材料質(zhì)量高，保證了設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、安全可靠的特點(diǎn)。

粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團(tuán)礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無(wú)需機(jī)械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點(diǎn)很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

我國(guó)機(jī)械制造業(yè)組織結(jié)構(gòu)的問題

　　早在20世紀(jì)50、60年代，由于形勢(shì)的需要，機(jī)械工業(yè)企業(yè)廠點(diǎn)規(guī)劃分散，各個(gè)地區(qū)都力求有比較完善的機(jī)械工業(yè)體系，各個(gè)部門有自己的機(jī)械制造行業(yè)，以便 “自己自足”，這就為今天機(jī)械工業(yè)企業(yè)“星星滿天，不見月亮”的狀況種下了苦果;改革開放以來(lái)，三資企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)異軍突起，更加重了機(jī)械工業(yè)企業(yè)布局散亂、低水平重復(fù)建設(shè)的程度。“大而全、小而全”是對(duì)當(dāng)前中國(guó)機(jī)械企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的高度概括。這種組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)內(nèi)部不能物盡其用，人盡其才，企業(yè)不堪重負(fù)，何來(lái)精力搞振興?何來(lái)財(cái)力搞發(fā)展?無(wú)鉛壓電陶瓷，又被稱為環(huán)境友好壓電陶瓷，其直接表層含義指不含鉛、又具有滿意的高的壓電性能的壓電陶瓷材料。這種組織結(jié)構(gòu)，從國(guó)民經(jīng)濟(jì)大環(huán)境來(lái)看，不僅造成了社會(huì)資源的極大浪費(fèi)，更對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的實(shí)施績(jī)效產(chǎn)生重大影響。