脫模困難

(1)模溫控制不當(dāng)，各部收縮不均造成包模力不均;

(2)制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大，產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難;

(3)檢查模具拔模斜度。

翹曲變形

(1)降低注射壓力和時(shí)間，降低保壓壓力和時(shí)間;

(2)提高料溫和模具溫度。

噴嘴流涎

(1)加大螺桿后抽;

(2)降低料溫和噴嘴溫度;

(3)原料充分干燥;

(4)螺桿加止逆環(huán)。

尼龍膜用做表層復(fù)合再水煮易產(chǎn)生脫層的原因?

由于尼龍的吸水性，尼龍膜作表層印刷、復(fù)合再水煮或蒸煮問題更大，嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度，所以一般水煮型膠粘劑不敢使用耐121℃以下膠粘劑。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為普通疊層式、加橫向增強(qiáng)層的抗沖擊、防撕裂型。在BOPA/PE(115℃)、BOPA/CPP121℃結(jié)構(gòu)中，只能用耐135℃的蒸煮膠粘劑，即膠劑耐溫度提高一個(gè)檔次并且適當(dāng)提高上膠量。采用有防水涂層的更理想，以阻止水分侵入尼龍膜。尼龍膜蒸煮后有少量變黃現(xiàn)象，會(huì)使包裝袋產(chǎn)生色差，要特別注意。

耐候尼龍

尼龍材料在戶外環(huán)境中長(zhǎng)期使用時(shí)，受到陽光照射、溫度變化、風(fēng)吹雨打等外界條件的影響，會(huì)出現(xiàn)褪色、變色、龜裂、粉化和強(qiáng)度下降等一系列老化現(xiàn)象。通過在尼龍中加入炭黑可顯著提高其耐候性，這也是目前耐候尼龍主要以黑色為主的原因。

但即使是黑色產(chǎn)品，僅僅靠炭黑也不能滿足多大幾年的耐候要求。同時(shí)也有本色或淺色尼龍?jiān)趹敉鈶?yīng)用時(shí)制件變黃的問題。有需要的朋友可以試試小編這邊的尼龍用耐候母粒LS-161，用戶說效果不錯(cuò)哦！

聚酰（Polyimide簡(jiǎn)稱PI）

聚酰（PI）是主鏈上含有?；鶊F(tuán)的聚合物，它具有很高的耐熱和耐輻射性，在高溫下具有不燃燒、耐磨、尺寸穩(wěn)定性好，但是加工性差。

脂肪族聚酰（PI）：實(shí)用性差；

芳香族聚酰（PI）：具有實(shí)用性（以下介紹只針對(duì)芳香族PI）。

A、PI耐熱性：分解溫度500℃～600℃

（有些品種能在555℃下短時(shí)間內(nèi)保持各物性，在333℃下長(zhǎng)期使用）；

B、PI耐極低熱溫：在-269℃的液氮?dú)庵胁粫?huì)；

C、PI力學(xué)強(qiáng)度：未增強(qiáng)的彈性模量：3～4GPa；纖維增強(qiáng)后：200 GPa；在260℃以上，拉伸的變化比鋁還慢；

D、PI耐輻照性：在高溫、真空、輻照下穩(wěn)定，揮發(fā)物少。輻照后強(qiáng)度保持率高；

E、PI介電性能：