哪些因素影響全自動送板機的運作速度

     全自動送板機是當下作業(yè)中很重要的機械設(shè)備，它能實現(xiàn)自動送板、持續(xù)工作、安全，深受廣大用戶的喜愛。但是我們在操作的時候，會發(fā)現(xiàn)一些因素會影響到它的運作速度，能夠影響到機械運作的因素是非常的多的，下面隨山東全自動送板機廠家一起了解一下吧。

     1、板材的重量：這是很常見的因素，運送的板材越重，那么其承擔(dān)的壓力也就是越大的，這樣的情況下，運送的速度就會變的很慢。

     2、機械摩擦：在使用的時候呢，機械的摩擦是不容忽視的一個因素，在潤滑不足的情況下呢，機械的摩擦力也就是越大的，這樣不但但是影響的運作的速度的問題，機械的磨損會變的比較嚴重。

     上面就是影響全自動送板機運作速度的主要因素，除了這兩個原因之外，還有一些比較小的原因。全自動送板機減輕了操作工人的勞動強度，提高了工作效率，節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本，是很好的選擇。

拼板機生產(chǎn)工藝流程和機器設(shè)備的改善 

因此，一家原木加工機器廠再行設(shè)計方案了挺大臺面的實木復(fù)合地板表面板雙重拼板機，該設(shè)備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側(cè)邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉(zhuǎn)72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關(guān)鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產(chǎn)量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預(yù)固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了?？偠灾@類拼板機生產(chǎn)量太低，品質(zhì)不容易平穩(wěn)，仍待進一步改善。

拼板機使用規(guī)范和應(yīng)急措施

全自動拼板機廠家的產(chǎn)品是我們在一些板材加工中使用非常廣泛的，而我們在使用的時候為了保證安全，一定要做好它的操作規(guī)范和應(yīng)急措施。

首先在受到設(shè)備的時候要閱讀它的說明書，熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，比如操作前先對設(shè)備進行檢測，每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時，必須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側(cè)，防止正在運行的機械造成人體傷害。還有就是在加工不同的產(chǎn)品時候，應(yīng)該參考技術(shù)操作手冊，調(diào)整使用壓力。因為設(shè)備每天運行都在不斷的磨損，所以一定要在結(jié)束使用后做好它的維護保養(yǎng)，專業(yè)可以延長它的使用壽命。

平時還要注意對操作人員的安全培訓(xùn)工作，因為任何的加工生產(chǎn)我們都應(yīng)該把人身安全放在首位，確保在發(fā)生意外情況的時候可以很大限度的降低傷亡損失等。