如何防止鉆機導管樁底沉渣量過大

　　防治措施：成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速完成。在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。如出現縮徑，可采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。

　　鉆機導管樁底沉渣量過大

　　原因：檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。

　　防治措施：

　　a、認真檢查，采用正確的測繩與測錘；

　　b、一次清孔后，如沉渣量超過規(guī)范要求，要必須采用改善泥漿性能，延長清孔時間等措施進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。

導管內過球應順暢。符合要求后，在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導管應配備總數20%～30%的備用導管。  

    導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。導管內壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應擦拭干凈。  

 導管吊放時宜用兩根鋼絲繩分別系吊在下端一節(jié)導管的兩個吊耳上，并沿導管每隔5m左右用鐵絲將導管和鋼絲繩捆扎在一起。  

中期導管進水：該問題主要是在提升導管過程中發(fā)生，主要原因為：導管提升過快或導管提升節(jié)數計算失誤或導管接頭密封效果較差，接頭沒擰緊等；遇到該種故障時，可依次將所有導管拔出用吸泥機或潛水泥漿泵將原灌混凝土拌合物表面的沉淀土或泥漿全部吸出后，再將裝有底塞的導管壓重插入原灌注混凝土拌合物表面一下2.5m深處，然后再在無水導管中繼續(xù)灌注，之后將導管提升0.5m導管內的混凝土拌合物即可沖導管底塞流出。