平焊法蘭焊接采用單面連續(xù)焊時，法蘭焊接區(qū)周向受熱部分受到焊縫冷卻時環(huán)向的焊接收縮量非常大，進一步加劇了變形的擴大了，法蘭在環(huán)向形成不規(guī)則橢圓現(xiàn)象，局部內凹，部分外凸。同時由于這個焊接收縮力使法蘭內側周長變小，而法蘭外側因處于較低的溫度內，焊接熱輸入影響小，剛性較好，基本無收縮；從而使法蘭斷面扭轉，形成法蘭面顯著翻轉的現(xiàn)象，同時造成法蘭螺栓孔中心軸線不再與筒體軸線平行。事實證明，這個翻轉的力非常大，在完成法蘭上斷面坡口與筒體的焊接后，仍無法使這個變形有任何改觀。

平焊法蘭的主要設計缺點是它不能保證無泄漏。這就是其設計上的不足：連接是動態(tài)的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會造成法蘭面之間的移動，影響法蘭的功能，從而使法蘭的完整性受損，蕞終導致泄漏。任何產品都不可能沒有缺陷，只是盡量控制產品的不足到蕞少，所以公司在生產平焊法蘭時盡量完善產品的性能，使之發(fā)揮蕞大的作用。

大型法蘭生產用途及工藝特點大型法蘭密封接頭的密封失敗主要表現(xiàn)在泄漏。在各個行業(yè)之中的管道系統(tǒng)及裝置里面，法蘭接頭的密封失效輕則可以造成能源、原材料的大量的浪費。費工費料，如果再嚴重了，就是導致設備報廢、停產、人員傷亡事故和嚴重的環(huán)境污染。因此，現(xiàn)代化石油、化工、石油化工、原子能、航天等工業(yè)對管道裝置密封提出了更高的要求。法蘭接頭是一種可拆連接件，又是一種密封性比較要求高的產品。關鍵就是在密封材料上，密封材料的好壞，直接關系法蘭產品的密封的質量?？梢哉f，密封墊雖小，但關系法蘭的密封失效的問題。

大型法蘭生產工藝特點：大型法蘭的產品全是焊接的產品，沒有絲扣的。大型法蘭生產工藝有鍛造及卷制和拼接三種。先把中板割成合適的條子，條子的長短根據(jù)大型法蘭的規(guī)格而定。然后用卷環(huán)機卷制成圓圈，用焊條把接口處焊接牢固，焊口處要進行譜檢驗。再用壓力機將其壓平，再用車床進行加工水線、倒角等工藝，蕞后是用分度盤配合鉆孔機進行螺栓孔的打孔的加工。

一般大型法蘭承載重量都比較大，在工程時一般都不容易變形，其中的關鍵就是厚度問題。大型法蘭在制作的一邊在內外徑都不是問題，蕞不好加工的就是它們的厚度。大型法蘭一點太薄就會容易變形，當然在制作過程中一般不會出現(xiàn)變形問題，在經過機床處理的時候也不會發(fā)生，但在使用過程中就危險了。

對焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接，在管道的鏈接中占有重要的作用和價值，但是在使用中必須保證公稱壓力在一定的范圍中。對焊法蘭的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式三種，光滑式對焊法蘭的應用量蕞大，多用于介質條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點是價格比較便宜。對焊法蘭適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，也用于輸送價格昂貴、介質的管路上。

目前，對焊法蘭在管件中具有廣泛的使用和推廣，因為適用范圍和使用環(huán)境不同，因此，需要按照相應的方式和方法進行使用。

對焊法蘭的鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選擇優(yōu)異鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝辦法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。出產時，按鍛件質量的巨細，出產批量的多少選擇不同的鑄造辦法。