2、定長分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設(shè)定長度到達(dá)時準(zhǔn)確停機(jī)，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運(yùn)行；在設(shè)定的長度到達(dá)時，不停機(jī)發(fā)出分切信號，分切機(jī)在材料運(yùn)動過程中動態(tài)分切加工。3、定長分切zui重要的性能指標(biāo)是分切精度，成品長度一致性好。常見的三種分切方式：1、切邊：多種材料復(fù)合后形成工藝邊料，通過切除工序預(yù)留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產(chǎn)品.此種分切方式多用于復(fù)合膜等材料的加工。2、切卷：將整卷寬幅的卷材，通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規(guī)格卷材.此種分切方式多用于膠粘制品行業(yè) 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切裝置：

A、分切刀材料全部采用耐磨的鉻鋼；

B、底刀直徑￠260mm，面刀直徑￠150mm，表面帶油布潤滑；

C、底刀軸校動平衡速度為1000米/分鐘;

D、配一個5.5kw高壓離心風(fēng)機(jī)吸紙邊，保證有足夠吸力；

E、上刀為全氣動式分切刀裝置，下刀為多刃刀圈；

F、分切前配有弧型膠輥散紙；原紙送紙架：

A、氣動式輸送軟皮帶,可以很好適應(yīng)不圓的原紙；

B、配套的原紙送紙架，適用于2.5米直徑，重量小于三噸的原紙；

C、每組后架采用兩條皮帶輸送原紙，輸送皮帶寬250mm；

D、輸送機(jī)構(gòu)由氣缸控制升降，氣缸壓力可調(diào)；

E、減速電機(jī)控制原紙橫向?qū)R裝置，操作更簡便； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布機(jī)運(yùn)行時極片打皺現(xiàn)象的原因及對策

1.整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機(jī)設(shè)計中心線，或與設(shè)計中心有夾角，箔帶會嚴(yán)重打皺，安裝中心必須調(diào)整。

2.過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，須仔細(xì)檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調(diào)整。

3.過輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺，需要請廠家給予更換。

4.背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.yi丙chun擦洗，需要經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并清理，并注意不要損傷輥面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布機(jī)用于BOPP封箱膠粘帶的涂布出產(chǎn)。將成卷的基材涂上一層特定功用的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它選用專用的高速涂布頭，能有用下降氣泡的發(fā)生，涂布機(jī)的收放卷均配置全速自動接膜組織，張力閉環(huán)自動操控。涂布機(jī)在作業(yè)的進(jìn)程中，首要會遵照兩個作業(yè)進(jìn)程。1、順轉(zhuǎn)輥定厚進(jìn)程2、反轉(zhuǎn)輥涂層搬運(yùn)進(jìn)程。涂布機(jī)反轉(zhuǎn)輥涂布及其涂布窗口：在極片布機(jī)中，在涂布輥上的漿料涂層是在亮輥空位區(qū)搬運(yùn)到改動方向相反背輥上包繞的銅箔或鋁箔上。因而其涂布進(jìn)程也有必要滿足反轉(zhuǎn)棍涂布的規(guī)則。在反轉(zhuǎn)輥涂布進(jìn)程中，若是兩輥空位比較小,毛細(xì)準(zhǔn)數(shù)足夠低，也就是在黏度或速度比較小情況下，在比較寬的速度比率計劃內(nèi)的的活動比較穩(wěn)定。能得到比較好的涂布表觀質(zhì)量。若是空位比較大，在涂布速度較高時，就簡略呈現(xiàn)空氣夾藏，在涂層表面有許多纖細(xì)氣泡。有時為了添加產(chǎn)值，選用行進(jìn)涂布速度，有能夠呈現(xiàn)呈現(xiàn)空氣夾藏害處，為了消除這種害處，選用減小空位的操作辦法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制