不銹鋼專門用的銑刀切削部分材料有哪些要求呢

    其實在加工不銹鋼時，要求不銹鋼專門用的銑刀切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。

    由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于銑刀比高速鋼刀具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。而且鋼材料具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，不銹鋼專門用的銑刀一般都是選擇鋼材質的。

螺紋銑刀的原理和優(yōu)點

    由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。

    對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數(shù)控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

數(shù)控銑刀結構形式不同可分為：

　　1、整體式：將刀具和刀柄制成一體。

　　2、鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。

　　3、減振式當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。

　　4、內冷式：切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部。

　　5、特殊型式：如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

數(shù)控銑刀主偏角的主要設計功能：

　　1、它控制徑向和軸向進給力之間的平衡。隨著導程角的減小，徑向力減小，軸向力增加。

　　2、它會影響刀具旋轉出口側的工件碎屑和毛刺。當進給力超過材料的強度時，發(fā)生碎屑或毛刺。

　　3、它影響刀片和工件之間的面嚙合。低主偏角留下非常小的面間隙，這產生了大面積接合。當比較相似的切割深度時，高的超前角將具有較小的整體接觸面積。

　　4、它提供了有效的芯片細化。隨著超前角減小，切屑厚度也減小，通常需要更高的整體進給速度。

　　5、數(shù)控銑刀主偏角通過將接觸點從插入件的脆弱部分移開而保護插入件的鼻部。