?螺紋旋風(fēng)銑的概念

螺紋旋風(fēng)銑的概念？

盤狀銑刀，截面形狀為螺紋槽，其軸線與工件軸線夾角為螺紋升角，沿螺旋線銑出螺紋，這種方法被稱為旋風(fēng)銑螺紋。特點(diǎn)是：生產(chǎn)，精度較低。用于精密絲杠粗加工或一般絲杠的制造，用于特殊螺紋結(jié)構(gòu)制做。

旋風(fēng)銑加工螺紋有什么優(yōu)勢(shì)？

截面形狀為螺紋槽，其軸線與工件軸線夾角為螺紋升角，沿螺旋線銑出螺紋盤狀銑刀，這種方法被稱為旋風(fēng)銑螺紋。特點(diǎn)是：生產(chǎn)，精度較低。用于精密絲杠粗加工或一般絲杠的制造

旋風(fēng)銑是否屬于落后的機(jī)加工工藝？

我們需要大批量加工蝸桿，工程師說用旋風(fēng)銑加工出的蝸桿不如滾絲機(jī)滾出的精度高，是這樣嗎？

和滾絲機(jī)相比，旋風(fēng)銑是精度差、效率低、浪費(fèi)材料。

但是不能說旋風(fēng)銑是落后的，這和加工件的數(shù)量有關(guān)，如果加工個(gè)數(shù)只有幾個(gè)，那么滾絲機(jī)就干不了。

比如滾絲機(jī)做8毫米螺絲，每個(gè)生產(chǎn)成本0.1元，用車床和銑床也能制造，加工費(fèi)會(huì)高到20元，但是如果只需要一根螺絲，滾絲機(jī)的模具費(fèi)也許會(huì)高到500元，因此采用什么工藝要看批量大小。滾絲機(jī)適合大批量同一規(guī)格，旋風(fēng)銑適合小批量不同規(guī)格。

旋風(fēng)銑加工過程中刀片破損剖析

硬質(zhì)合金刀具在切削過程中（尤其在斷續(xù)切削時(shí)）呈現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致破損一直是困擾人們的加工難題。正確認(rèn)識(shí)發(fā)作裂紋的原因并采取相應(yīng)預(yù)防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的要害。相關(guān)研究文獻(xiàn)指出，在較高切削速度下進(jìn)行切削時(shí)，刀具易發(fā)作熱裂紋，且刃口崩刃現(xiàn)象會(huì)添加。實(shí)踐證明，在切削循環(huán)周期的加熱階段，緊縮熱應(yīng)力可沿著正對(duì)切削刃口的前刀面狹隘區(qū)帶引起刀片的部分塑性變形，隨后當(dāng)該狹隘區(qū)帶在外界彈性材料影響下再次強(qiáng)迫冷卻時(shí)，便會(huì)發(fā)作足以引起可見裂紋的拉應(yīng)力，然后驗(yàn)證了熱應(yīng)力是引起硬質(zhì)合金刀具裂紋的主要原因的論點(diǎn)。

經(jīng)過大量切削試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，在切削過程中，熱應(yīng)力與刀具的機(jī)械負(fù)荷同時(shí)存在，然后有或許引起刀具的緊縮塑性應(yīng)變。這種塑性變形或許發(fā)作在刀具一切屑接觸區(qū)中溫度zui高的部位，而該部位坐落切削刃背面的某一規(guī)模內(nèi)。鑒于裂紋的發(fā)作意味著存在拉應(yīng)力，據(jù)此可推測(cè)這些拉應(yīng)力是在切削循環(huán)的冷卻階段由外界彈性物體對(duì)塑性變形區(qū)施加作用力所引起的。這一剖析定論可依據(jù)裂紋開始于切削刃背面某一規(guī)模的現(xiàn)實(shí)得到驗(yàn)證。

依據(jù)觀測(cè)成果，刀具的破損形式有兩種：①切削刃崩刃；②介于兩個(gè)裂紋之間的前刀面發(fā)作部分脫落。對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，在斷續(xù)切削過程中，由于各種類型的裂紋交錯(cuò)存在，當(dāng)介于兩條裂紋之間的那部分前刀面發(fā)作脫落時(shí)，熱裂紋往往會(huì)直接引起刀具破損。

用刀具—工件熱電偶測(cè)量溫度時(shí)發(fā)現(xiàn)，在循環(huán)切削過程中，zui大和zui小循環(huán)溫度保持不變，且不受所用墊片類型的影響。因此，在切削過程中發(fā)作的緊縮熱應(yīng)力值可經(jīng)過刀片的體積溫度加以操控。在切削開始前對(duì)硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行預(yù)熱處理可下降較高的開始?jí)簯?yīng)力，然后有利于提高刀具的使用性能。