當除鐵器位于物料皮帶輸送機頭部卸料滾筒上方時

當除鐵器位于物料皮帶輸送機頭部卸料滾筒上方時，由于物料皮帶輸送機至頭部或卸料滾筒處有爬坡角度使物料離開滾筒處時有向上的拋物線，致使物料與除鐵器皮帶發(fā)生撞擊或接觸，此時會導(dǎo)致皮帶因受到外界不均勻作用力而向兩側(cè)偏移。解決此問題是減小物料皮帶輸送機的爬坡角度或者在保證除鐵效果的同時水平抬高除鐵器位置。皮帶長時間運行會因皮帶內(nèi)部材質(zhì)差別導(dǎo)致皮帶的扭曲變形、老化變形、表面磨損不均變形等都會導(dǎo)致皮帶運轉(zhuǎn)過程中的跑偏。若因皮帶老化變形跑偏只能更換皮帶。

除鐵器的整體振動可由多種原因造成

當除鐵器作業(yè)運行過程中從物料中吸出較重金屬物時會使皮帶出現(xiàn)承載不均勻現(xiàn)象，或者在未卸鐵時與除鐵器機架發(fā)生碰撞卡滯現(xiàn)象或附著在刮板條處長時間的承載不均都會導(dǎo)致皮帶的跑偏現(xiàn)象。除鐵器的整體振動可由多種原因造成，如驅(qū)動時鏈條過松傳動時的振動。由于除鐵器的安裝位置一般處于皮帶輸送機的轉(zhuǎn)接機房內(nèi)，物料皮帶輸送機的運行會導(dǎo)致機房振動，從而使懸掛除鐵器的鋼絲繩或者拉桿的振動。滾筒表面附著煤泥使皮帶運行振動偏移，皮帶有局部撕裂時皮帶開口撕裂部分與滾筒發(fā)生拍擊而產(chǎn)生振動。振動會使皮帶發(fā)生不規(guī)則方向的側(cè)向位移而跑偏。

大型電磁除鐵器因其磁場強度高、磁場作用區(qū)域大

大型電磁除鐵器因其磁場強度高、磁場作用區(qū)域大，要求具有較大的勵磁功率，因而對散熱的要求相應(yīng)提高。除需要設(shè)定必須的安匝數(shù)、合適的長徑比外，影響除鐵器長期穩(wěn)定運行的主要設(shè)計因素之一體現(xiàn)在散熱的計算。

電磁繞組的發(fā)熱功率終要靠足夠的散熱面積散至空氣中并達到熱平衡，一旦散熱能力不足就會導(dǎo)致線圈溫度過高，輕則線圈自身燒毀，嚴重情況下還可能引起火災(zāi)事故。要保證散熱，一、要有足夠的散熱面積，二、散熱通路必須要設(shè)計合理。因為在煤場高塵環(huán)境下沒有合理的散熱通路，即使在設(shè)備運行初期散熱面積足夠，在運行一段時間以后散熱通路就容易被積塵阻塞，同樣造成散熱能力不足。