單螺桿擠出機(jī)一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

單螺桿擠出機(jī)特點(diǎn)

1、單螺桿擠出機(jī)的物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機(jī)的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機(jī)填料等較難加入。

2、單螺桿擠出機(jī)排氣擠出機(jī)物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機(jī)排氣效果較差。

3、單螺桿擠出機(jī)不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

4、單螺桿擠出機(jī)機(jī)頭壓力較高時(shí)，逆流增加，使單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)率降低。

注塑機(jī)螺桿機(jī)筒改造目的：使注塑產(chǎn)品成型時(shí)間縮短，提高生產(chǎn)效率；穩(wěn)定使注塑產(chǎn)品不良率減少50%-80%左右，耐用使注塑機(jī)和伺服系統(tǒng)壽命更長，減噪讓工作環(huán)境更舒適等特點(diǎn)，目前有不少的塑料機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改造。

產(chǎn)品改造效果：產(chǎn)品改造后會(huì)更好、操作更穩(wěn)定、耐用、環(huán)保、節(jié)省費(fèi)用，降低噪聲等。根據(jù)每種機(jī)型的不同，各個(gè)所使用的會(huì)有所不同，東莞華鴻塑料機(jī)械廠為客戶提供測(cè)繪、設(shè)計(jì)、來圖制造。

當(dāng)熔膜厚度超越螺桿與機(jī)筒間的間隙時(shí)，螺棱頂部把熔膜從機(jī)筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進(jìn)面匯集成旋渦狀的活動(dòng)區(qū)——熔池。在螺桿均化段，固體床曾經(jīng)因體積過小而分裂構(gòu)成分散在熔池里的小固體顆粒。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對(duì)溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大

1、注射溫度。注射溫度要綜合產(chǎn)品的尺寸、形狀、模具結(jié)構(gòu)、性能等各方面的要求后作出決定。一般產(chǎn)品的注射溫度在200~300℃之間，如果注射溫度過高，產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)分解，產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗條、氣泡、黑點(diǎn)等缺陷。

2、注射壓力。注射壓力對(duì)產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，產(chǎn)品的外觀有較大的影響，過高或過低的注射壓力都會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，一般產(chǎn)品的注射壓力在80-100MPa之間。