我司主營(yíng)產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類(lèi)破碎機(jī)，圓振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)、三輥卷板機(jī)、短距離膠帶輸送機(jī)，石料聯(lián)合成套設(shè)備。

檢測(cè)一段破碎機(jī)負(fù)荷的主要方法有：

1、直接用觸點(diǎn)料位計(jì)指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷。

2、檢測(cè)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)電路中的電流值

3、用皮帶秤等稱(chēng)量破碎機(jī)給料皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送量

4、由計(jì)算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。

前兩種方法直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的瞬時(shí)負(fù)荷的大小，檢測(cè)方便，更便于及時(shí)調(diào)節(jié)，可于自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置組成自動(dòng)控制系統(tǒng)。第三種方法除了不直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的負(fù)荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，但需增加選礦廠的設(shè)置；當(dāng)輸送物料粒度太大時(shí)（進(jìn)入破碎機(jī)物料粒度、50MM、，各類(lèi)皮帶秤的稱(chēng)量精度均較低，故少選用。前兩種方法直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的瞬時(shí)負(fù)荷的大小，檢測(cè)方便，更便于及時(shí)調(diào)節(jié)，可于自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置組成自動(dòng)控制系統(tǒng)。第四種方法只能反映在一段時(shí)間內(nèi)破碎機(jī)的平均負(fù)荷，不能實(shí)現(xiàn)及時(shí)調(diào)節(jié)。

主軸已完成。主軸兩側(cè)的軸承同軸度誤差過(guò)大，超過(guò)設(shè)計(jì)允許值。2、新型破碎機(jī)選型不當(dāng)：實(shí)際使用的負(fù)載工況條件與所選破碎機(jī)的形式不匹配。因此，當(dāng)軸承兩端安裝時(shí)，內(nèi)圈的內(nèi)同軸度誤差過(guò)大，導(dǎo)致軸承與軸承之間的間隙較小。緊固件軸套軸向運(yùn)動(dòng)，應(yīng)將殼體軸承蓋拆下、鎖定，并將飛輪或槽輪拆下以更換新的緊套。導(dǎo)致破碎機(jī)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象的原因主要就是上述這幾種，所以當(dāng)破碎機(jī)一旦出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，我們可針對(duì)這幾種現(xiàn)象進(jìn)行檢查，從而更加快速的恢復(fù)設(shè)備的使用效率，同時(shí)，為了減輕設(shè)備的故障現(xiàn)象，在設(shè)備選購(gòu)時(shí)，一定要格外注重設(shè)備及內(nèi)部配件的質(zhì)量。

新型破碎機(jī)選型不當(dāng)：實(shí)際使用的負(fù)載工況條件與所選破碎機(jī)的形式不匹配；選用揚(yáng)程過(guò)高或過(guò)低。機(jī)械性故障：新型破碎機(jī)軸承嚴(yán)重受損，定子與轉(zhuǎn)子相摩擦“掃膛”或水破碎機(jī)葉輪被水草等其它雜物卡住等機(jī)械性故障都會(huì)造成新型破碎機(jī)定子繞組燒壞。廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。新型破碎機(jī)制造廠或修理中的質(zhì)量因素：制造廠家和修理中的質(zhì)量原因造成破碎機(jī)過(guò)載。

只有生活中我們了解破碎機(jī)的過(guò)載處理方法之后，這樣才能減少因?yàn)檫^(guò)載出現(xiàn)種種狀況，增強(qiáng)使用中的特性，減少錯(cuò)誤方向出現(xiàn)。