梳毛機的主要結(jié)構特點：該機采用夾板式毛條輸送機構、防止毛條的意外牽伸，圈條器采用外擺線式大圈條、雙工位自動換筒;提高了機電一體化水.平，出條部分設有參數(shù)檢測出條速度和長度可實現(xiàn)定長換筒。在梳毛工序普遍存在著隔距較大且設置比較隨意的問題，若采用羊毛紡紗以高錫林轉(zhuǎn)速為代表的高速比工藝技術解決梳理問題，會導致羊絨梳理的損傷。主錫林梳理部分:主錫林梳理區(qū)設有五個梳理點和一把除雜刀能使原料充分梳理，能較好地除去原料中的雜質(zhì)，使毛網(wǎng)清晰、均勻。該機采用雙集中質(zhì)量，平衡點定位或高速斬刀,有利于高產(chǎn)和毛網(wǎng)的質(zhì)量。在道夫出條壓輥軸端設有安全離合器，當壓輥卡住時能自動打滑,保證機件安全。

梳毛機電子式經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)裝置工作原理

PXM輸出狀態(tài)由中央處理單元(CPU)對織機狀態(tài)信息 的掃描中進行判斷以決定送經(jīng)與否。鋼絲輪、鋼絲輥：主要應用在石材研磨上，大理石花崗巖等產(chǎn)品的表面處理，主要作用是打磨和砂光，消除石材表面的凹凸使其平整、光潔。當PXM接近開關輸出電壓注6V時，CPU對數(shù)據(jù)總線臼描后向送經(jīng)控制線路發(fā)出送經(jīng)指令，使固態(tài)繼電器SSR被導通，從而使送經(jīng)電機得電，驅(qū)動送經(jīng)傳動機構進行送經(jīng)。

隨著梳毛機送經(jīng)量的增大，經(jīng)紗張力逐漸減小，金屬物體對PXM接近開關的遮蔽也隨之減少。當PXM輸出電壓<6V 時，繼電器SSR被關斷，送經(jīng)電機失電停止送經(jīng)。

在整個送經(jīng)過程中，該系統(tǒng)按此順序周而復始地運行著，以維持送經(jīng)張力的均勻。

　第十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離

　　1.凝膠溫度太高。應適當降低預熱烘箱的溫度；

　　2.毛刷輥離布基太遠。應適當調(diào)整毛刷輥輥面與布基的距離開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應適當降低。

　　第十一：鋼帶變形偏斜

　　1.鋼帶受熱不均局部變形。應在開車升溫前先使鋼帶運轉(zhuǎn)，待鋼帶冷卻后再停車；

　　2.張力輥筒不平行，使鋼帶運轉(zhuǎn)時偏斜。應及時調(diào)整鋼帶張力，使其在張力輥中部運轉(zhuǎn)。

　　第十二：涂膜變色

　　催發(fā)劑及穩(wěn)定劑使用不當。應避免含鉛催發(fā)劑與含硫錫穩(wěn)定劑一起使用。例如，在內(nèi)層使用了含鉛催發(fā)劑，在面層使用了含硫錫穩(wěn)定劑，就會導致涂膜變色。

　　第十三：布基透油

　　1.預熱烘箱溫度太低。應適當提高預熱烘箱的溫度或關閉小排風口；

　　2.糊料粘度太低。應適當提高。