如何做好非標自動化設(shè)備的質(zhì)量控管？

1、提高非標設(shè)備的工作可靠性

零部件的成品件，一般都是經(jīng)過反復(fù)實踐和試驗才投入市場的，與只經(jīng)過初次設(shè)計、制造的非標零件相比，具有更好的可靠性。在初次設(shè)計非標零部件時，或多或少會存在設(shè)計上的缺陷，這些缺陷往往會因為經(jīng)濟和時間上的限制沒有得到及時的改進，在使用了這些帶有缺陷的非標零部件后會降低設(shè)備工作的可靠性。

2、提高設(shè)計效率縮短制造周期

自行設(shè)計制造零部件時，從設(shè)計到制造，工作量往往很大，需要消耗很多的時間。如果采用零部件的成件品則可縮短自行設(shè)計零部件的時間，進而縮短設(shè)備設(shè)計制造的周期，提高了設(shè)計效率。

非標自動化設(shè)備的整體組裝質(zhì)量

設(shè)備整體組裝完畢后要對組裝質(zhì)量進行確認，對設(shè)備的整體組裝精度進行檢測，檢查設(shè)備是否完全實現(xiàn)了工藝技術(shù)要求。在設(shè)備監(jiān)造期間，設(shè)備監(jiān)造人員應(yīng)記錄設(shè)備制作過程中的關(guān)鍵節(jié)點及關(guān)鍵參數(shù)等情況，并定期向公司匯報。設(shè)備加工質(zhì)量的檢驗、檢查工作是由設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門全部完成的，設(shè)備監(jiān)造人員只是進行抽查或確認，并不代替質(zhì)檢部門的工作。設(shè)備監(jiān)造人員和設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門相互配合，共同做好設(shè)備制作質(zhì)量的控制工作。

工業(yè)自動化從原理上可分為過程自動化與機械（或者說運動自動化）自動化。

過程自動化的原理是通過收集傳感器反饋的數(shù)據(jù)，分析處理數(shù)據(jù)來達到調(diào)節(jié)各種設(shè)備的目的，以提高生產(chǎn)的效率。一般用于環(huán)保行業(yè)如污水、廢氣處理，節(jié)能行業(yè)如對工業(yè)生產(chǎn)中的各設(shè)備進行智能調(diào)節(jié)以保證其運行于蕞佳狀態(tài)，節(jié)約能源。

至于說自動化設(shè)備，過程自動化主要是一些控制柜、配電柜以及一套控制程序，通常用plc來控制。

而機械自動化，或者說運動自動化則是主要應(yīng)用于包裝、印刷、紡織和裝配工業(yè)中。

其本質(zhì)是用運動控制器控制伺服電機的運動。如數(shù)控機械，機床的自動化和機器人的運動都是用運動控制的原理實現(xiàn)。