錐形調心托輥

 錐形調心托輥主要依據DTII選型手冊，其2個錐形棍子分別安裝在各自的回轉架上，錐形棍子安裝時，大頭在中間，小頭在外側，2個回轉架通過連桿機構實現同步轉動，橫梁直接連接在中間架上。由于錐形棍子兩端的直徑大小不同，故輥子旋轉時，相同的輥子角度速度產生在錐徑上不同的線速度。玻璃纖維相對易碎，即使在很小的彎曲半徑下，也會引起皮帶張力的嚴重衰減。根據角速度與線速度之間的關系，在角速度一定情況下，線速度與半徑成正比，因此，在錐形棍子上，大端線速度大，小端線速度小，在一個棍子上存在著線速度差。

當膠帶跑偏后，膠帶就與輥子的小端接觸，因小的線速度使輥子與膠帶間產生額外的一個阻力，帶動回轉架繞回轉軸旋轉一定角度，形成托輥組產生給膠帶施加橫向推力，促使跑偏后的膠帶恢復原位，從而實現跑偏膠帶的自動糾偏，確保膠帶對中運行。 其優(yōu)點是：將槽型輥子換成了錐形棍子，利用線速度差使托輥回轉架產生一個前傾的力，并改變了托輥的受力狀況，使膠帶跑偏后產生的橫向推力增大，調心效果更加明顯。３、另一個建議在卸料器行程輸送機上方部分布置一個弧度，于是導致輸送帶在高張力下卸料器向下到成槽托輥的某處。 其缺點是：由于錐形調心托輥2個回轉軸是分開的，2個回轉架實現同步的連桿機構，由于中間聯(lián)結零件較多，加上制造、安裝等多種因素，影響了同步運轉的靈活性，同步效果不太理想，會影響自動調心效果。

如果鋼絲繩與橡膠的粘接力超過鋼絲繩的破斷強度，那么，受力大的繩將首先被拉斷，接著其它相鄰的繩子分別被拉斷或抽出。由此看出，輸送帶中心線的對中是輸送帶膠接時的一項十分重要的工作。 因此，當輸送帶剝出鋼絲繩、準備膠接時，首先將硫化機固定好，并在其兩邊沿輸送帶方向各搭不短于3m的穩(wěn)固平臺。通過輸送帶廠家的工作人員給大家講解輸送托輥正確的加工方法你學會了嗎。將兩條將要膠接的輸送帶分別放在各自一側的平臺上，找出兩條輸送帶的中心線(找中心線時，兩側膠帶各找3個點且相互兩點間距離不小于1m)，然后使其對正在一條直線上，并固定于平臺上。準備開始膠接前，再核對一次中心線，有問題及時調整，這樣就能使膠接后的輸送帶

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固定絞車拉緊裝置：固定絞車拉緊裝置是利用小型絞車來拉緊．絞車一般用蝸輪蝸桿減速器帶動卷筒來纏繞鋼繩，從而拉緊膠帶。缺點是它只能根據所需要的拉緊力調定后產生固定的拉緊力．拉緊力不能自動調節(jié)．當絞車和控制系統(tǒng)出現問題時．對膠帶機不能產生恒定的拉緊力或拉緊力失效。異物在高速運轉狀態(tài)下，如刀切帶連續(xù)不斷，會迅速導致傳動帶損壞。安全可靠性相對降低。

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