氧熔棒在切割鋁材中的應(yīng)用

      激光切割的優(yōu)勢在于能快速、準(zhǔn)確的將鋁箔加工成不同的形狀，該技術(shù)優(yōu)勢使得激光切割設(shè)備剛實(shí)現(xiàn)商業(yè)化就吸引了許多航空公司。二十世紀(jì)七十年代，主要的制造商對激光切割技術(shù)進(jìn)行了評估，他們發(fā)現(xiàn)，激光加工產(chǎn)生的微裂痕對零件的疲勞特性所產(chǎn)生損害是不允許的。潛在的增重?fù)p害了制造業(yè)的利益，就使得激光切割技術(shù)被主要的機(jī)身制造商們束之高閣。另外，它同樣具有耐高溫、耐燒蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐金屬熔體沖刷、良好的鋼強(qiáng)度。   

     旋轉(zhuǎn)器零部件和變速器的制造是采用大型金屬坯鍛造而成的。機(jī)身也包含了一些采用鍛造材料的零件，但是，機(jī)身零件絕大多數(shù)采用鋁板。傳統(tǒng)上，使用7000系列鋅基鋁合金來進(jìn)行加工，這是因?yàn)樵摵辖鹁哂辛己玫撵o止力度和疲勞強(qiáng)度。雖然7000系列鋁材料很適合航空應(yīng)用，但是它們不耐高溫?？焖偌訙?，如焊接和激光切割等操作，會導(dǎo)致{熔}微裂痕。微裂痕導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度的降低。2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。焊接和激光切割是兩種產(chǎn)生熱致微裂痕的加工。  

     質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往，激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。  

     在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進(jìn)，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題?，F(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對切割參數(shù)進(jìn)行控制，幷且利用計(jì)算器軟件進(jìn)行準(zhǔn)確的重復(fù)。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過長而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車。機(jī)身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。   

    疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對于其它的效應(yīng)，可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。商家反映，在鋼價(jià)連續(xù)的快速拉漲之后，鋼材市場的需求明顯跟進(jìn)不足，商家的“漲價(jià)熱情”在減弱。這樣，我們就能得出結(jié)論：如果一個(gè)零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術(shù)不會進(jìn)一步損壞零件的疲勞特性。   

    激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術(shù)有望降低加工時(shí)間和生產(chǎn)成本。長時(shí)間以來，在7000系列鋁板的加工中，激光器的優(yōu)勢一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。近，激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對激光切割航空用鋁的優(yōu)勢進(jìn)行評估。初步測試已經(jīng)表明激光技術(shù)在機(jī)身加工中的潛力。今后的機(jī)身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不應(yīng)因?yàn)檫^去的經(jīng)驗(yàn)而排除激光器在該機(jī)身系統(tǒng)中的可能應(yīng)用。很多朋友們對于氧熔棒都不太了解，簡單說，氧熔棒俗稱吹氧棒，有時(shí)也叫做氧弧熔斷棒。我們應(yīng)該保持開放的態(tài)度來分析各種情況，以確定激光技術(shù)可否帶來產(chǎn)品效益。

氧熔棒的溫度范圍是什么？

      有色合金的冒酌L縮距離 錫青銅和磷青銅類合金凝固溫度范圍一般較寬，呈糊狀凝固特性，胃口的有效補(bǔ)縮距離短，易出現(xiàn)分散性縮松；無錫青銅和黃銅的凝固溫度范圍窄，其冒口補(bǔ)縮距離大。銅合金冒口的補(bǔ)縮距離數(shù)據(jù)見表3—14。據(jù)只外資料，黃銅冒口的補(bǔ)縮距離為(5—9)5(5為鑄件壁厚)．鋁青銅和錳青銅的冒口補(bǔ)縮距離為(5。8)60 共品型鋁合金的旨口補(bǔ)縮距離約為4．56。非共品型鋁合金的冒n4L縮距離約為250 4)外冷鐵的影響 在遠(yuǎn)離冒口的位置設(shè)冒外冷鐵．可以延長末端區(qū)，增大冒口有效補(bǔ)縮距離，強(qiáng)化冒口補(bǔ)締效果，如圖3—66所示。在兩個(gè)冒口之間安放冷鐵．相當(dāng)于在鑄件中間增加了激冷端，使冷鐵兩端向著兩個(gè)冒口方向的溫度梯度增大．形成兩個(gè)冷鐵末端區(qū)，顯著地增大了冒口補(bǔ)縮距離。2、確?！叭暮弦弧睌D壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。    

    補(bǔ)貼的應(yīng)用 在靠近冒口的鑄件壁上補(bǔ)加的傾斜的金屆塊稱為補(bǔ)貼，見圖3—67。利用補(bǔ)貼可以造成朝向冒口的補(bǔ)縮通道，延長冒時(shí)L縮距離，強(qiáng)化順序凝固，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，有效消除鑄件下部熱節(jié)處的縮孔，減少冒U數(shù)目。 去除金屬補(bǔ)貼會增加鑄件清理和機(jī)械加工的工時(shí)，為克服金屬補(bǔ)貼的這一缺點(diǎn)，可以應(yīng)用 “加熱補(bǔ)貼”和發(fā)熱(保溫)塊補(bǔ)貼(見圖3—67)。保溫補(bǔ)貼具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。 補(bǔ)貼尺寸常用滾圓法確定。3）見鋼板預(yù)熱處點(diǎn)已達(dá)著火溫度（意即鋼板面開始赤紅）時(shí)，移開火口火焰離鋼板邊緣2-3m/m處，并開啟高壓氧氣閥約1/2圈，此時(shí)火焰中心噴出一條約200-250m/m長的“嘶—”聲音的直線切割焰。圖3—68示出求齒輪鑄鋼件的輪絳和輪毅處補(bǔ)貼的滾圓法。

     鑄鐵平板上的砂眼是根據(jù)氣體的來源和形成的原因不同鑄鐵平板侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產(chǎn)生的氣體侵入金屬液后造成的。它的特性是數(shù)量較少，尺寸較大，孔壁光滑，表面有光澤或輕微的氧化色。 侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形。3、氧熔棒工作效益高，除砂速度快產(chǎn)品介紹：吹氧棒為國內(nèi)創(chuàng)具有快速熔切，清理功能的新產(chǎn)品，只要在氧氣的助燃下，立即能夠產(chǎn)生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達(dá)到作業(yè)的目的。梨形氣孔的方向即是氣體侵入的方向。 綜上所述，鑄鐵平板，鑄鐵平臺的鑄造的過程中   容易出現(xiàn)以上的這種氣孔，可以用眾志金屬的氧熔棒來解決，山東眾志金屬主營各種規(guī)格的氧熔棒、氧弧熔斷棒、吹氧棒等各種產(chǎn)品，歡迎新老客戶前來選購

      氧熔棒用于大型齒輪泵為什么會出現(xiàn)局部發(fā)熱的現(xiàn)象

    機(jī)械設(shè)備用的時(shí)間長了難免會出現(xiàn)局部發(fā)熱的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生給很多人帶來了困惑，為了讓大家進(jìn)一步的了解這種現(xiàn)象，今天伯曼氧熔棒廠家就以大齒輪泵為例，分析一下其會發(fā)熱的原因：

總結(jié)一下，就是大型齒輪轉(zhuǎn)速過高或者承壓過大可能就會出現(xiàn)局部發(fā)熱現(xiàn)象，為此，用戶在使用應(yīng)該注意一下，并且注意做好散熱的工作。