影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過(guò)細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒s。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。工作思路外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起s傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。w能外圓磨床的砂輪架和頭架都能繞豎直軸線調(diào)整一個(gè)角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

2. 工件材質(zhì)有關(guān)的因素

包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對(duì)表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工條件有關(guān)的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。2、砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來(lái)不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒s，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

此外，對(duì)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。

精密圓磨床加工生產(chǎn)廠家精密圓磨床加工生產(chǎn)廠家精密圓磨床加工生產(chǎn)廠家精密圓磨床加工生產(chǎn)廠家

?工具磨床的技術(shù)規(guī)程

工具磨床專門用于制造工具和刃磨刀具的磨床，還可磨刀刃磨床、鉆頭刃磨床、銑刀刃磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床、絲錐溝槽磨床、圓板牙鏟磨床和卡規(guī)磨床等。工具磨床的共同特點(diǎn)是切削力較小，砂輪直徑較小，主軸支承大多采用滾動(dòng)軸承。

　工具磨床專門用于制造工具和刃磨刀具的磨床，還可磨刀刃磨床、鉆頭刃磨床、銑刀刃磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床、絲錐溝槽磨床、圓板牙鏟磨床和卡規(guī)磨床等。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削，調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來(lái)實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件，無(wú)中心孔的短軸和套類工件等。工具磨床的共同特點(diǎn)是切削力較小，砂輪直徑較小，主軸支承大多采用滾動(dòng)軸承。在工具磨床上，磨頭可回轉(zhuǎn)，十字工作臺(tái)可作縱橫方向的運(yùn)動(dòng)。專用工具磨床的結(jié)構(gòu)布局則根據(jù)所磨工件的不同而有所不同。工具磨床的操縱方式以手動(dòng)為主，但也有半自動(dòng)和全自動(dòng)的。隨著金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的使用和刀具磨削工藝的改進(jìn)，已出現(xiàn)高速磨削和電解磨削的工具磨床。

　工具磨床技術(shù)規(guī)程

　1、安全預(yù)防措施應(yīng)讓持有電工操z證的專業(yè)人員進(jìn)行電器安裝或維修。

 2、開(kāi)機(jī)前檢查電機(jī)銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。

　3、機(jī)床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)緊固可靠，無(wú)松動(dòng)或不接觸現(xiàn)象。

　4、不要濫用電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。

　5、當(dāng)發(fā)生故障或有不正常聲響應(yīng)立即拔插頭，關(guān)上機(jī)床主軸箱左側(cè)面的按鈕開(kāi)關(guān)，然后進(jìn)行檢查修理。

?無(wú)心磨床的八大常見(jiàn)問(wèn)題

  無(wú)心磨床的八大常見(jiàn)問(wèn)題

    一、光制表面留下傷痕

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。

　　對(duì)策：管制板久應(yīng)該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。

　　二、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊緣、引導(dǎo)版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無(wú)心磨床發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對(duì)策：砂輪邊緣成錐形，使引導(dǎo)板調(diào)成平行。降低修整速度，減少進(jìn)刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。

　　三、相等或不相等的間隙細(xì)紋

　　原因：修整不良、外部振動(dòng)。

　　對(duì)策：從砂輪邊緣開(kāi)始修整，修整速度保持一定振動(dòng)的邊緣。

　　四、深而不規(guī)則的痕跡

　　原因：砂輪的松弛

　　對(duì)策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩(wěn)。

　　五、振動(dòng)

　　原因：架設(shè)螺絲的松弛，砂輪的不平衡。

　　對(duì)策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺(tái)設(shè)平，重取平衡。

　　六、自激振動(dòng)

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設(shè)不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設(shè)臺(tái)松弛、心軸的松弛、外部振動(dòng)。

　　對(duì)策：降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動(dòng)。

　　七、得不到真圓度

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時(shí))、修正不良。

　　對(duì)策：提高心高、增大角度、增進(jìn)推進(jìn)速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進(jìn)刀量以大的推進(jìn)速度做第y次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點(diǎn)良處增加冷卻液、重新修正。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引導(dǎo)板的調(diào)整不良。

　　對(duì)策：取好引導(dǎo)板平行，減少調(diào)整輪軸筐的傾斜、增加調(diào)整輪修整裝置的角度。