該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進(jìn)行連鑄制造，克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低鎳帶純度導(dǎo)致鎳帶內(nèi)阻增加的缺陷，同時(shí)還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高，生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷。保證了鎳帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳帶原材料進(jìn)行軋制，省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉，刨面，酸洗工序及其設(shè)備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。

　　鎳帶簡介及主要用途

　　本產(chǎn)品符合GB/T2072--93國家標(biāo)準(zhǔn)。主要用于制造鎳鎘、鎳氫、聚合物鋰電池及電動(dòng)工具、特種燈行業(yè)。狀態(tài)為硬態(tài)、半硬態(tài)、1/4硬態(tài)、軟態(tài)，密度為ρ8.9g/cm3，有導(dǎo)電性能強(qiáng)、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用于電池生產(chǎn)及組合用連接片、極耳、引出片、集流片。另有局部鍍金、鍍錫等高科技通訊產(chǎn)品配件?？筛鶕?jù)客戶圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和開模進(jìn)行沖壓、切片。表面可壓花條紋處理。

　　鎳帶

　　純鎳具有良好的光澤、延展性、可焊性、導(dǎo)電性以及耐蝕性。鎳帶外觀銀白色，厚度：(0.01mm—6.0mm)，寬度：(1.0 mm—165000mm)
鎳帶其熔點(diǎn)高，在陰極工作溫度范圍內(nèi)，會(huì)蒸發(fā);有足夠的熱蒸發(fā)，并有好的機(jī)械加工性能和成形性;對(duì)陰極的發(fā)射性有好的影響，并有適宜的電阻系數(shù)，輻射系數(shù)好，熱傳導(dǎo)系數(shù)大，因此，鎳帶多用于耐蝕構(gòu)件。精密儀器結(jié)構(gòu)和的重要零件。

　　鎳合金按用途可分為：

　　(1)鎳基高溫合金：主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中鉻起和抗腐蝕作用，其他元素起強(qiáng)化作用。在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度和、抗燃?xì)飧g能力，是高溫合金中應(yīng)用廣、高溫強(qiáng)度的一類合金。用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆、能源轉(zhuǎn)換設(shè)備上的高溫零部件。

　　(2)鎳基耐蝕合金：主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕。早應(yīng)用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金;此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用于制造各種耐腐蝕零部件。

　　(3)鎳基耐磨合金：主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。