在礦山生產(chǎn)中使用的破碎機中，經(jīng)常會有錘子和破碎的軸承鎖住，那么錘子破碎的軸承鎖又是什么？

所謂軸承鎖緊，是指軸承在運行過程中產(chǎn)生大量的熱量，不能在短時間內(nèi)散發(fā)熱量，導(dǎo)致軸承溫度急劇上升，然后將軸承鎖緊。 這種現(xiàn)象在設(shè)備檢修和生產(chǎn)服務(wù)場所非常普遍。 軸承發(fā)熱的具體原因如下：

一，組裝不當(dāng)

1.組裝軸承時，軸承外圈和軸承座孔或軸承內(nèi)圈和軸的配合不正確。

2.組裝過程中軸承加熱溫度控制不當(dāng)。

如果軸承加熱器的溫度在加熱過程中過高，則會導(dǎo)致回火，并且硬度和精度會降低，從而使軸承溫度升高，從而加劇軸承的磨損和損壞。

3.組裝過程中軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。

二，油封問題

油封是用于密封機械設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)軸的油封元件，并且腔體基本上是固定的，因此油封也稱為旋轉(zhuǎn)軸唇形密封。環(huán)。 對于帶有輔助唇的油封，輔助唇起到防塵作用，可防止雜質(zhì)侵入，從而延長油封的壽命，但輔助唇通常潤滑不良且摩擦力大，導(dǎo)致油封 干燥并損壞，因此在安裝唇封時請務(wù)必在唇上注脂。

三，差距問題

在組裝過程中，如果不仔細檢查墊片的尺寸并進行組裝測試，則溫度將在一段時間后迅速升高。 軸承的外圈尺寸由端蓋和軸承座擋塊確定。 減小隔圈的尺寸，用圓螺母調(diào)節(jié)內(nèi)圈的尺寸，然后將軸承壓縮，軸承的軸向間隙會變小，在運行中會產(chǎn)生熱量。

四，潤滑問題

軸承中的油脂不應(yīng)過多。 如果脂肪過多，則摩擦扭矩會增加，軸承溫度也會升高。 如果脂肪量太少，將無法獲得可靠的潤滑，并且會發(fā)生干摩擦。 一般而言，加脂的合適量為軸承中總空隙體積的1/3至1/2。 因此，有必要根據(jù)使用要求定期涂抹適量的潤滑脂。

錘式破碎機主底板安裝介紹：

安裝錘式破碎機主底板前先清洗各加工面防銹油和鐵銹，去除毛刺，與副底板接觸的地方如有涂漆，要清理到能看見金屬。1、以設(shè)備與主底板連接錘式破碎機孔為基準，在主底板的中間劃線，并打清晰印坑。用水準儀測量每塊副底板上表面標(biāo)高并作記錄，同時測量主底板的厚度差，測點在調(diào)整斜鐵組附近，并記錄。2、主底板就位前將銹垢油污清除干凈的地腳錘式破碎機放入預(yù)留套管內(nèi)，主底板就位的同時穿好地腳錘式破碎機，錘式破碎機應(yīng)在錘式破碎機孔中間位置。按主底板上表面要求的設(shè)計標(biāo)高確定每堆付底板上墊片厚度，用盡可能少的墊片使底板達到所要求的高度，墊片采用不銹鋼鋼板。緊固地對滾機腳錘式破碎機后，先用水準儀、框式水平儀、塞尺測量調(diào)整主底板水平度和標(biāo)高，再用30m長卷尺，掛線調(diào)整主底板的縱橫向中間線位置和對角線尺寸。主底板和調(diào)整墊片之間要整個接觸，用塞尺在側(cè)面檢查，并從側(cè)面輕輕敲擊調(diào)整墊片，以不松動為合格。

錘式破碎機設(shè)備啟動和使用須知：

錘式破碎機起動前的準備工作：

a、檢查軸承內(nèi)是否有潤滑油。b、查所有的緊固件是否緊固。c、檢查機體內(nèi)是否有金屬或其他不易破碎的雜物。d、檢查錘子與篩條之間的間隙是否正常。e、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，觀察其是否正常。旋轉(zhuǎn)方向是否正確，錘子與其他零件是否相撞。

2、錘式破碎機的起動：

a、經(jīng)檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可起動。b、如起動后發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，則應(yīng)停止開動。要查明和消除不正常情況后，方可再起動破碎機。

3、錘式破碎機的使用：

a、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。b、要均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防止電動機負荷突增。c、定期檢查篩條情況，如有堵塞應(yīng)立即清除。