工作原理簡介：

　　錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過篩板排出，大于篩孔的粗料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，然后通過篩板排出機(jī)外，篩板篩條間隙可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，范圍在8mm以下。

如今，石料場基本上采用了現(xiàn)代化的成套破碎機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備的應(yīng)用，使得員工的勞動強(qiáng)度大大降低，舒服度有了改善，生產(chǎn)效率大幅度提高。對于錘式破碎機(jī)來說如何算正規(guī)操作?　　

錘式破碎機(jī)潤滑、電氣控制系統(tǒng)等檢驗完畢，保證符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。檢查所有緊固螺栓連接情況完好。檢查皮帶有無破損現(xiàn)象，有沒有正確擦拭干凈。檢查皮帶張緊程度，當(dāng)皮帶靜止時，按下1～2個皮帶的厚度為宜?！　?/span>

檢查錘式破碎機(jī)防護(hù)裝置、機(jī)殼封閉是否完好。檢查破碎腔內(nèi)無異物，手盤動三角帶輪轉(zhuǎn)動一圈以上無碰撞;保證錘頭與襯板圓周方向的間隙在9 mm～12 mm范圍內(nèi)。

下面給大家介紹一下制砂機(jī)的選擇材料的一些技巧。 　一、沖有效載荷大小選擇的材料，當(dāng)粉碎物的粒徑大時，錘承受沖擊負(fù)荷大，因此，應(yīng)選擇的高強(qiáng)度的高錳鋼合金，韌性也可以使用，以確保安全，錘較重的頭部，更大破碎材料塊，錘是更大的沖擊載荷的程度的重量，并因此提高其硬度在確保韌性的前鋒的前提下，對于中小型錘應(yīng)該考慮時，沖擊負(fù)荷小，高錳鋼不能發(fā)揮加工硬化特性，要達(dá)到的耐磨性，學(xué)校碳低合金鋼應(yīng)選擇和碳鋼材料。 　　二、根據(jù)不同物料進(jìn)行特征可以選擇錘頭材料，選擇錘頭材質(zhì)時，要充分學(xué)習(xí)了解自己破碎的物料組成部分及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高，實踐經(jīng)驗，錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。 在此基礎(chǔ)上，根據(jù)錘頭尺寸，轉(zhuǎn)速等條件選擇硬度，韌性匹配合理的材料。 　　三、加強(qiáng)設(shè)備的管理與維護(hù)：根據(jù)設(shè)計型號，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計限定尺寸的物料入機(jī)，選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機(jī)或振動給料機(jī)等進(jìn)行喂料，保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運(yùn)轉(zhuǎn)，錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

重錘破碎機(jī)的優(yōu)勢：

　　轉(zhuǎn)子盤易損部位全部配耐磨護(hù)圈，螺栓統(tǒng)一采用10.9級屈服強(qiáng)度達(dá)640MPA，抗拉強(qiáng)800MPA的高強(qiáng)度螺栓，耐磨耐沖擊，更換維護(hù)方便，錘盤設(shè)計八路錘軸孔，4路備用，錘軸孔內(nèi)嵌有鎢合金鋼軸套，大大延長了轉(zhuǎn)子盤壽命，皮帶輪與主軸之間用脹緊套連接，比傳統(tǒng)的鍵連接方式更防滑，錘頭可繞錘軸360度回轉(zhuǎn)，避免了錘頭翻轉(zhuǎn)過程中與間隔套的直接撞擊，保護(hù)錘軸不易斷裂。同時采用獨(dú)特?zé)o蓖條設(shè)計，通過調(diào)整活動反擊板與轉(zhuǎn)子上錘頭回轉(zhuǎn)軌跡圓之間的距離，調(diào)整出料粒度的大小，大大降低出粉率，揚(yáng)塵大大減少。同時可破碎濕料，下雨天不影響生產(chǎn)，解決了傳統(tǒng)錘破易堵塞、易卡機(jī)、產(chǎn)量低的難題。