徐州榮新金屬材料是中國尤其是蘇北地區(qū)為數(shù)不多的以專業(yè)1系,3系.5系,6系,7系工業(yè)鋁型材為主的鋁型材生產(chǎn)廠家，以配套終端客戶為主要銷售渠道。  

    經(jīng)過多年的不懈努力，公司已擁有多條鋁擠型生產(chǎn)線，擠型截面從10mm----400mm。日常設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，鋁擠壓設(shè)備工程師負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，對于發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)，交由責(zé)任機(jī)修人員處理，防患于未然。二條表面處理生產(chǎn)線：陽極氧化和表面涂漆。8條鋁型材深加工: 包括臺灣CNC，數(shù)控車床，鋸切，鉆，銑，彎圓和焊接等。.經(jīng)過多年積累已形成以擠壓、表面處理以及深加工、組裝一體化為主的加工配套型企業(yè)。與諸多上市 企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的協(xié)作關(guān)系。目前已在止水針頭,汽車、醫(yī)1療、電子、電器、機(jī)械、航空以及照明燈具，尤其是交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)享有一定的出名度。

   公司多年來堅持“以人為本，以客戶為本”的原則，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高服務(wù)意識。公司擁有鋁行業(yè)優(yōu)1秀資1深團(tuán)隊，從售前/售中/售后竭力為客戶提供專業(yè)鋁業(yè)解決方案。運(yùn)用現(xiàn)代化管理體系和管理手段，力求向客戶提供較少缺陷的產(chǎn)品和服務(wù)。

陽極氧化鋁板氧化的種類：

陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。未經(jīng)表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕，因而鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理，而粉末噴涂就是現(xiàn)階段鋁型材發(fā)展的一個主要趨勢。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁合金常用陽極氧化方法和工藝條件其中以直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用較為普遍。

影響成品率的因素是多方面的，就擠壓生產(chǎn)而言主要有以下幾個方面：

（1）鋁鑄錠的質(zhì)量直接決定擠壓制品的成品率。

（2）模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直接關(guān)系到擠壓制品的質(zhì)量，制品合格率高則成品率就高。

（3）生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計劃下達(dá)的合理性以及生產(chǎn)報表原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也是提高成品率的前提。各種生產(chǎn)報表的原始數(shù)據(jù)是鋁型材擠壓前計算鑄錠長度的重要依據(jù)。

（4)擠壓工藝包括根據(jù)擠壓比選定擠壓設(shè)備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學(xué)、細(xì)致、合理也對成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責(zé)任心是提高擠壓成品率所必備的。

提高鑄錠質(zhì)量是保證擠壓成品率的前提

鑄錠對擠壓生產(chǎn)來說是原材料。鋁工業(yè)又是典型的高能耗產(chǎn)業(yè)，且國內(nèi)大部分的鋁加工企業(yè)的綜合成材鋁約在70%左右，與國際水平先進(jìn)水平差距很大，如何節(jié)約能耗，降低成本顯得格外重要。鑄錠組織均勻，晶粒細(xì)小，無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，而且可以減少擠壓制品表面氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點(diǎn)等表面缺陷。比如較小的夾渣可以通過模具工作帶的狹縫排出，但會造成型材表面犁痕，產(chǎn)生一定長度的幾何廢料；較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排出，引起塞?；驍D壓制品開裂而被i迫更換模具，這樣就會嚴(yán)重影響成品率。