石墨生產(chǎn)的石墨軸承棒的優(yōu)點

　　石墨軸承消費的石墨棒罕用于低溫真空爐的電熱體,高的運用量度可達3000℃,正在低溫下易于氧化,除真空外,只能正在中性氛圍或者復(fù)原性氛圍中運用.它的熱收縮系數(shù)較小,熱導(dǎo)率較大,電阻系數(shù)為（8~13）×10-6Ω·m,加工性較SiC,MoSi2棒好,耐低溫,耐極冷極熱性好,價錢較廉價.

　　石墨軸承棒性能:鉑金色金鑄造和合金.石墨特性:強扛氧化,低電阻人種,運用量度可達攝氏1800度和耐侵蝕.石墨棒供給石墨棒,磨壓石墨棒,等靜壓石墨棒,高純石墨/碳石墨密封/碳石墨軸承/焊花石墨.

　　高純石墨棒

　　1,的耐腐功能:制品采納了優(yōu)良的石墨碳素資料,增添耐堿性極強的無機化合物,無效地升高了制品的橋孔率,進步了制品的容積密度,因此制品存正在優(yōu)異的防侵蝕功能和較強的耐磨功能.

　　2,功能穩(wěn)固,持久功能強:該制品采納高強無機膠作聯(lián)合劑,同聲引入高新技能增添劑,因此制品強度大,耐磨功能好,構(gòu)造極為穩(wěn)固,隨量度變遷制品構(gòu)造沒有發(fā)作改觀.

　　3,形狀分寸準確:采納模壓成型,制品成型品質(zhì)好,形狀分寸準確,并能按用戶請求消費奇異制品,能充足滿意動土砌筑工藝請求.

　　　　石墨軸承發(fā)熱問題原因及解決

　　在石墨軸承的實際應(yīng)用中，經(jīng)常會遇到軸承發(fā)熱的問題，需要怎樣進行處理呢？首先要先了解軸承發(fā)熱的原因。下面我們一起了解一下。

　　1、軸承偏斜或曲軸彎曲、扭曲。

　　2、軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面過小，單位面積上的比壓過大，這種情況大部分發(fā)生在新機器試運轉(zhuǎn)或換新軸瓦后。

　　3、軸瓦質(zhì)量不好，潤滑油質(zhì)量不符，或油路堵塞。齒輪油泵供油壓力太低，以及供油中斷，造成軸瓦缺油，產(chǎn)生干摩擦。

　　4、軸承有雜物或潤滑油過多、太臟。

　　5、軸瓦有不均勻的過度磨損。

　　解決方法：

　　1、適當調(diào)整其配合間隙，檢查曲軸彎曲、扭曲情況，視情況換新曲軸或進行修理。

　　2、用涂色法刮研軸瓦，使其接觸面符合要求，改善單位面積上的比壓。

　　3、用符合質(zhì)量的軸瓦，檢查輸油管和齒輪油泵，使用符合質(zhì)量要求的潤滑油，檢查調(diào)整油泵使壓力達到要求。

　　4、清洗及更換新機油，調(diào)整好機油壓力。

　　5、更換新軸瓦。

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　　　　軸承使用過程中升溫原因和降溫方法

　　1.軸承溫度升高的原因：

　　(1).軸承冷卻水中斷。

　　(2).油質(zhì)劣化，油自身不清潔或運行中油劣化，如油中的水分增加會引起油的酸性增大，會降低油的潤滑作用，使軸瓦遭到腐蝕，造成軸承溫度升高。

　　2.現(xiàn)象：

　　(1).機旁盤水輪機械故障光字牌亮，指示軸承溫度的儀表溫度升高，信號繼電器動作。

　　(2).有警報電鈴響．

　　(3).發(fā)出軸承溫度升高的故障信號。

　　(4).溫度計盤（膨脹型溫度計）黑針與黃針重合或超過黃針。

　　3.處理

　　當軸承溫度升高時，首先判斷是否誤動作，如確實升高，應(yīng)做如下處理：

　　(1).檢查軸承是否有異音，并檢測軸承擺度是否有異常。

　　(2).檢查冷卻水水壓，水流及管路系統(tǒng)是否正常。若水壓低可能是過濾器堵塞，不能及時處理時，可停機處理，當確認能工作時，再投入使用。

　　(3).取油樣觀察油色是否有變化，并進行化驗看是否變質(zhì)。若確認劣化時，應(yīng)停機更換新油。

　　(4).應(yīng)檢查調(diào)速器的油壓，如果油壓低可能導(dǎo)致冷卻水液壓閥關(guān)閉。

　　(5).檢查油標油位是否正常，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關(guān)緊。如果已關(guān)緊，應(yīng)補油，如果是密封膠墊滲油，應(yīng)停機處理.