配料機有哪兩種配料方式?經(jīng)過我們的技術(shù)人員得出結(jié)論，配料機根據(jù)配料控制方法分為：氣缸式、皮帶式。

　　1.氣缸配料配料機：其結(jié)構(gòu)主要是原料儲料斗，加高板設(shè)置，以增加儲存容量。下部是量筒：每個配料門可配備一個整體量筒，使物料按順序匹配。對于相同的測量桶(累積計量)，也可以在每個配料門下方設(shè)置單個量筒(每個稱重每種材料)，并通過底部帶式輸送機將成品計量??混凝土配料機澆筑后應及時進行養(yǎng)護工作，以避免混凝土配料機干裂、強度不足等質(zhì)量問題，那么做好混凝土配料機養(yǎng)護工作應滿足哪些基本要求。材料送至下一個連桿。氣缸配料利用物料重力流向地板，配料速度快，適用于大中型攪拌站。目前，使用HZS50上方的混凝土攪拌站(地板)。

　　2，皮帶配料式：其結(jié)構(gòu)大多為上部為原料儲料斗，下部為量筒，底部為卸料輸送帶，儲料斗用于儲存待配料的原料，進料輸送帶直接位于儲料斗底部。原理：配料開始，皮帶輸送機開始將儲料斗中的原料帶出設(shè)定值，皮帶停止，然后在控制儀表的控制下，接下來的幾種材料依次排列，在配置所有材料之前，儀器控制啟動卸料帶材料被送到下一個環(huán)節(jié)(如攪拌機提升桶或輸送帶輸送機等)。3、混凝土假凝產(chǎn)生的原因添加羧酸外加劑配制高標號混凝土時，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結(jié)。

攪拌站主要構(gòu)成

1、骨料供給系統(tǒng)：骨料斗、骨料稱量斗、平皮帶機、斜皮帶輸送機。

2、攪拌混合系統(tǒng)：主機為雙臥軸強制式攪拌機或者立式行星減速機。

3、粉料供給系統(tǒng)：粉倉、螺旋輸送機、水泥稱量斗。

4、自動供水系統(tǒng)：水罐、水泵、管道、水稱量斗、外加劑稱量斗。

5、電氣操作系統(tǒng)：電腦控制臺、電控柜、操作室。

6、氣動控制系統(tǒng)：空壓機、氣路管道、電磁閥、氣缸。

商品混凝土攪拌站

1、安裝過程中，嚴禁倉體傾斜、支腿變形等。

2、支腿底部與基礎(chǔ)預埋件焊接牢固。

3、做好防風、防雷工作。

4、嚴禁強力撞擊支腿及倉體。

5、定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況，及時清理。

6、基礎(chǔ)需要牢固，符合建筑設(shè)計規(guī)范。

7、一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。

8、當水泥倉(水泥罐)工作時，需要由專用吊機將其立起，然后放到預先預制好的混凝土基礎(chǔ)之上，并檢查水泥倉(水泥罐)立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎(chǔ)預埋件焊接牢固。

混凝土配料機操作維護要點

1、班前應檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應及時排除。

2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。

3、在運行中隨時檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機排除。

4、各活動部位應加注黃油，然后皮帶輥每專年拆下加油一次。

5、在對機器進行檢修時，須停機并切斷總電源。

6、配料控制儀應有防雨、防曬、防塵設(shè)施。

7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

8、為了保障配料控制儀的安全，在大風雨、打雷等惡劣氣候?qū)贄l件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。

9、電源電壓波動須小于-5～5%。

10、每年要按配料控制儀說明書中的標秤方法對稱量系統(tǒng)進行標定，以保證稱量的準確性。