粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和，然后被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機進行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機進行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設(shè)備。一級破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉）----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規(guī)格成品，各機器間用皮帶輸送機連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

不利于監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)。皮帶輸送機的開口與鼓屏的操作不在同一個位置。難以協(xié)調(diào)帶式輸送機和滾筒篩的操作，許多人須同時操作。滾筒篩未打開，收油機送入膠帶機。此時，可能發(fā)生材料堵塞并且設(shè)備損壞?？刂苹芈返脑O(shè)計是不合理的。它只能在現(xiàn)場手動控制，沒有互鎖控制。刀開關(guān)QA閉合，鼓電機和兩個振動電機同時啟動。當(dāng)?shù)堕_關(guān)斷開時，電機停止。雖然滾筒篩安裝在帶機的尾部，但它不與帶機聯(lián)鎖，不利于生產(chǎn)。需要在使用前調(diào)試滾筒篩，看它是否符合工作標準。在調(diào)試之前，完成每個組件的安裝。在測試運行之前，有必要檢查組件是否安裝牢固。 篩網(wǎng)周圍是否有障礙物會影響滾筒。屏幕操作。滾筒篩電機缺少保護措施(兩個振動電機不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)容易損壞電機)，沒有停機和啟動按鈕，刀開關(guān)控制電機啟動危險，給運營商帶來隱患。沒有過載保護，如果材料被堵塞，它會燒壞電機或損壞減速器。

可移動滾筒篩優(yōu)勢：移動靈活方便

可移動滾筒篩性能特點

1、可移動滾筒篩采用滾動輸送原理，摩擦系數(shù)小，磨損輕，篩孔不易堵塞。

2、可移動滾筒篩滾筒支承采用整體通軸結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)，不振動，噪聲低。

3、內(nèi)部滾筒篩網(wǎng)配件采用分體設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，更換維修快捷方便。

4、可移動滾筒篩滾筒體采用有效的全密封結(jié)構(gòu),不揚塵,不污染。

5、可移動滾筒篩運行安全可靠，采用減速傳動，傳動效率好，配帶功率小，能耗低，效果明顯。

6、可移動滾筒篩可按客戶要求采用不同篩網(wǎng)材質(zhì)，篩孔尺寸，篩分效率好，使用壽命長，維護成本低 。

滾筒篩屏幕角度α

　　屏幕表面與水平面之間的角度稱為屏幕表面傾斜度。 傾斜的大小與篩選設(shè)備的處理能力和篩選效率密切相關(guān)。 當(dāng)傾斜角度增加時，物料在篩子上的投擲強度將增加，從而使物料在篩子表面上向前移動的速度加快，并且滾筒篩子的處理能力增加，但滯留物料在篩面上的時間縮短，減少了顆粒滲透的機會，從而降低了篩分效率。

　　相反，處理能力降低并且篩選效率提高。 為了將滾筒篩的篩分效率控制在理想的范圍內(nèi)，滾筒篩的篩面的傾斜角通常在15-25°之間，滾筒篩的篩面的傾斜角為15-25°。 在0-8°之間。