精密沖壓去簡(jiǎn)易的生產(chǎn)

精密沖壓去簡(jiǎn)易的生產(chǎn)

其實(shí)我們可以將單件流當(dāng)成一種目標(biāo)，當(dāng)成即將就要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果，用這個(gè)結(jié)果來(lái)把握實(shí)現(xiàn)它的過(guò)程，也就是說(shuō)先進(jìn)行小范圍的改革。

比如說(shuō)先挑選一條線，將物料依次減小，不一定單件，但可以設(shè)計(jì)好容器放置一個(gè)合適的數(shù)量。我們是從之前放在托盤(pán)上改成一個(gè)滑軌，壓機(jī)和沖床距離大約2m，滑軌長(zhǎng)在考慮人員操作半徑和設(shè)備大小后約2.5m，產(chǎn)品從滑道直接流到下到工位。注塑加工下列情況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高，冷卻速度快，長(zhǎng)流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個(gè)角落的。這樣就比較簡(jiǎn)易了。

精密沖壓怎么去簡(jiǎn)易的生產(chǎn)？

其實(shí)在工廠中的生產(chǎn)，生產(chǎn)部門(mén)主管會(huì)下達(dá)一個(gè)任務(wù)，就是提升效率，改善工藝，降低成本！塑料應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩鄶U(kuò)大，需要開(kāi)發(fā)出不同類型的具有較高使用價(jià)值的產(chǎn)品?？梢哉f(shuō)這個(gè)在其他類型的車(chē)間比較容易實(shí)現(xiàn)，但在沖壓車(chē)間，使精密沖壓件做到這個(gè)，就比較難了，精益單件流確實(shí)能夠提升效率，長(zhǎng)期看來(lái)也可以降低成本，但是當(dāng)下遇到的問(wèn)題也是停止不前的：

設(shè)備比較大不像其他車(chē)間可以隨意調(diào)整布局；

　　機(jī)器換模比較麻煩。

　　這樣的問(wèn)題就真的就沒(méi)辦法了嗎？

?導(dǎo)致雙色模具注塑加工開(kāi)裂的因素

導(dǎo)致雙色模具注塑加工開(kāi)裂的因素

1、溫度

因?yàn)檫@種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的，所以對(duì)其周?chē)沫h(huán)境要求比較嚴(yán)格，如果溫度太高，就會(huì)使得溶膠過(guò)軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。高溫會(huì)使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象，從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂，造成從內(nèi)部擴(kuò)散的開(kāi)裂。

2、填充的速度

一般我們都是要以快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過(guò)慢的話，就會(huì)比較容易出現(xiàn)破l裂的情況。

3、壓力

在雙色模具注塑加工過(guò)程中，加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。