回轉(zhuǎn)窯、化工窯烘干機(jī)用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動(dòng)裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和化工窯密封結(jié)構(gòu)等組成。回轉(zhuǎn)窯、化工窯要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低。對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)。操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。化工窯密封結(jié)構(gòu)起著非常重要的作用，為了能夠讓窯磚使用壽命比較長(zhǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品的質(zhì)量等。化工窯密封結(jié)構(gòu)防止漏風(fēng)、防止漏灰、防止進(jìn)風(fēng)在將來(lái)，化工窯密封結(jié)構(gòu)勢(shì)必會(huì)更加廣泛的被應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)窯是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用筒體旋轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行加工使物料發(fā)生物理的、化學(xué)的變化的機(jī)械設(shè)備的統(tǒng)稱，所以回轉(zhuǎn)窯也叫旋窯。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的用途不同名稱也不盡相同，如用于金屬冶煉的叫冶金回轉(zhuǎn)窯(簡(jiǎn)稱冶金窯)，用于化工生產(chǎn)的叫化工回轉(zhuǎn)窯，另外還有生產(chǎn)石灰的活性石灰窯，生產(chǎn)水泥的水泥回轉(zhuǎn)窯等等?；せ剞D(zhuǎn)窯可以應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中，并且在不同的領(lǐng)域都有著良好的效果。特別是在環(huán)保方面也是起到了非常重要的作用，可以將焚毀垃圾、危險(xiǎn)物等等，使得環(huán)境凈化。目前我們常用的化工回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯密封形式是是錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)，在窯頭，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定活動(dòng)的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會(huì)有縫隙的存在。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為了防止外面的氣體進(jìn)入，來(lái)穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，須在以上兩個(gè)位置各裝置一個(gè)化工窯密封結(jié)構(gòu)裝置。

化工回轉(zhuǎn)窯工作中全過(guò)程鐵礦石從儲(chǔ)備庫(kù)經(jīng)電子器件傳動(dòng)帶計(jì)量秤、帶式輸送機(jī)、穩(wěn)料斗、鎖電動(dòng)風(fēng)閥立即喂入化工回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料斗，以降低投 資。 鐵礦石進(jìn)到化工回轉(zhuǎn)窯先開(kāi)展加溫，原礦在該回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)和熱氣旋逆向行駛挪動(dòng)，在加溫區(qū)原礦被加溫到還原溫度后加入到 還原區(qū)。還原區(qū)火苗管理中心溫控在1000℃上下，還原區(qū)熱氛圍溫控70零攝氏度上下與還原液化氣反映還原成磁石 礦。以后進(jìn)到制冷帶，與加入的液化氣相逢，液化氣遭受加熱，鐵礦石被制冷后排出來(lái)回轉(zhuǎn)窯外，經(jīng)持續(xù)單斗皮帶輸送機(jī)水冷散熱后， 入儲(chǔ)備庫(kù)待選?；せ剞D(zhuǎn)窯被普遍應(yīng)用在化工行業(yè)，其領(lǐng)域涉足較多，因而 對(duì)回轉(zhuǎn)窯的操作過(guò)程和疑難問(wèn)題也務(wù)必熟練掌握。作為一種化工機(jī)器設(shè)備，在運(yùn)用時(shí)，化工窯密封結(jié)構(gòu)是很重要的，魚鱗片密封方法是現(xiàn)在很多運(yùn)用化工回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)商使用的密封方法，要選購(gòu)適合本身設(shè)施的密封方法，因?yàn)槊芊庠谒袡C(jī)器設(shè)備的運(yùn)作之中是十分重要的。想盡量減少和避免密封難點(diǎn)造成的危害，就必須按照機(jī)器設(shè)備的使用規(guī)范來(lái)操作過(guò)程。 化工窯密封結(jié)構(gòu)設(shè)備 依據(jù)窯型的差異設(shè)計(jì)方案有多種多樣密封方式選擇。汽缸卡緊內(nèi)孔密封、扭簧卡緊內(nèi)孔密封、重錘式石墨塊密封、扭簧石墨塊密封、魚鱗片謎宮密封、徑向謎宮密封及其以上方式組成密封等。