?金屬壓鑄過(guò)程使用壓鑄顆粒油的作用

金屬壓鑄過(guò)程使用壓鑄顆粒油的作用是為金屬液和壓鑄模具之間提供有效的隔離保護(hù)層，避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面，改善壓鑄模具的工作條件，減小壓鑄模具的熱傳導(dǎo)，保護(hù)金屬液的流動(dòng)，提高金屬液的成型性；在如此高溫下仍然提供優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，以便成型后輕松推出壓鑄件并提高壓鑄件的表面質(zhì)量，防止粘模。金屬鑄造時(shí)溫度很高，超過(guò)了壓鑄顆粒油的使用溫度。有機(jī)硅材料的耐高溫性能優(yōu)于其它有機(jī)化合物，含的有機(jī)硅聚合物比通常的聚二硅氧烷的熱穩(wěn)定性好，更適合作金屬鑄造的脫模劑。在金屬鑄造時(shí)，國(guó)內(nèi)壓鑄行業(yè)大多使用乳液型脫模劑，也可使用無(wú)溶劑型脫模劑

利用太陽(yáng)輻照玻璃真空管加熱導(dǎo)熱油的試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)研究了添加不同種類和不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的固體顆粒對(duì)導(dǎo)熱油光熱轉(zhuǎn)換特性的影響，通過(guò)測(cè)量悶曬溫度和悶曬太陽(yáng)輻照量間接比較了3種試驗(yàn)流體的熱性能；理論分析了固體顆粒對(duì)導(dǎo)熱油吸熱與對(duì)流傳熱的強(qiáng)化機(jī)理。結(jié)果表明：添加銅箔顆?？商岣邔?dǎo)熱油平均溫度14℃；同等試驗(yàn)工況石墨-油分別與銅箔-油和鋁箔-油的溫差達(dá)3.3和7℃；質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%～3.2%的銅箔顆粒對(duì)提高導(dǎo)熱油悶曬溫度較有利，增大含量對(duì)光熱轉(zhuǎn)換的強(qiáng)化效果不明顯。

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顆粒油顆粒油價(jià)格

顆粒油價(jià)格沖頭潤(rùn)滑顆粒內(nèi)容物說(shuō)明

①白色沖頭潤(rùn)滑顆粒      白色顆粒主要成份是由“烴類”油脂組成；密度0.91g/cm3，滴熔點(diǎn)90℃，無(wú)氣味，白色-微黃色。不含滑石粉或鈣粉等廉價(jià)不熔物；滑石粉、CaCO3等不熔物會(huì)因料頭  粘連，再反復(fù)回爐，造成鋁合金壓鑄件材質(zhì)、機(jī)械性能等變化。

②黑色沖頭潤(rùn)滑顆粒      黑色沖頭潤(rùn)滑顆粒主要成份是由“烴類”油脂及極壓添加劑、15%石墨組成；密度0.96g/cm3，滴熔點(diǎn)95℃，無(wú)氣味，顏色黑色。石墨添加量太大（如＞20%），或添加廉價(jià)滑石粉等，對(duì)潤(rùn)滑效果是有好處，但石墨會(huì)隨鋁水進(jìn)入壓鑄件，滑石粉會(huì)隨料頭重熔時(shí)留在鋁合金內(nèi)，對(duì)壓鑄件質(zhì)量造成危害。

總之，潤(rùn)滑顆粒主要成份是由“固體油脂”組成，黑色顆粒添加少量鱗片狀石墨，顆粒比重都小于1.0g/cm3。添加或者過(guò)量添加廉價(jià)無(wú)機(jī)材料（如滑石粉/鈣粉/過(guò)量石墨），會(huì)影響壓鑄件“抗拉強(qiáng)度、延伸率、抗腐蝕性”等理化性能。

 1、白色顆粒：

       結(jié)構(gòu)/形狀：不含石墨，球珠狀

      20℃時(shí)密度：0.5-0.7cm3

       顏色：本白色

       熔點(diǎn)：120-130℃

     適用范圍：直徑為50-120mm之間的壓射套筒

  2、黑色顆粒：

      熔點(diǎn)：131℃

     適用范圍：直徑為50-160mm之間的壓射套筒。