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調(diào)速型永磁耦合器
永磁調(diào)速器由導(dǎo)體盤、磁體盤和調(diào)速裝置三部分組成??刂葡到y(tǒng)通過對調(diào)速裝置的指令控制可在線調(diào)整導(dǎo)體盤與磁體盤的間隙,實現(xiàn)負(fù)載流量、壓力的調(diào)整。
技術(shù)參數(shù):
轉(zhuǎn)速范圍:0~3000r/min
適配電機功率:4.0~3000KW
轉(zhuǎn)矩范圍:40~24650N·m
工作溫度范圍:-40~100℃
傳遞效率:96~99%
氣隙調(diào)節(jié)范圍:3mm~40mm
滑差:1~4%
安裝精度:< 1 mm
節(jié)能效率:20%以上
永磁耦合器行業(yè)應(yīng)用
應(yīng)用行業(yè):電廠、石油、化工、冶金、礦山、艦船、供水/水處理、建筑空調(diào)、管道運輸、建材、水泥、玻璃、造紙、裝備制造
永磁耦合器應(yīng)用產(chǎn)品:水泵、風(fēng)機、離心機、抽油機、破碎機、皮帶運輸機、機械設(shè)備5筒形永磁耦合器與盤式永磁耦合器的區(qū)別編輯同等功率條件下,筒形產(chǎn)品比盤式產(chǎn)品重量輕,體積小,轉(zhuǎn)動慣量小,效率更高;
筒形產(chǎn)品磁力方向為徑向,所以允許有較大的軸向竄動,而盤式結(jié)構(gòu)磁力方向為軸向,所以對軸向竄動要求很嚴(yán);該特點對大功率高壓電機很重要,因為大功率高壓電機多為軸瓦結(jié)構(gòu),允許在軸向有一定量的竄動,盤式產(chǎn)品無法應(yīng)用。
渦流式磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機軸上,永磁轉(zhuǎn)子固定在負(fù)載轉(zhuǎn)軸上,銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙(稱為氣隙)。這樣電動機和負(fù)載由原來的機械聯(lián)接轉(zhuǎn)變?yōu)榇怕?lián)接,通過調(diào)節(jié)永磁體和導(dǎo)磁體之間的氣隙就可實現(xiàn)負(fù)載軸上的輸出扭矩變化,從而實現(xiàn)負(fù)載轉(zhuǎn)速變化。由上面的分析可以知道,通過調(diào)整氣隙可以獲得可調(diào)整的、可控制的、可重復(fù)的負(fù)載轉(zhuǎn)速。變頻器對環(huán)境溫度比較苛刻(運行溫度必須在-10°-40°之間,最i高溫度為50°如果超過40°就會工作不穩(wěn)定)。
磁感應(yīng)是通過磁體和導(dǎo)體之間的相對運動產(chǎn)生。也就是說,磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器的輸出轉(zhuǎn)速始終都比輸入轉(zhuǎn)速小,轉(zhuǎn)速差稱為滑差。通常在電動機滿轉(zhuǎn)時,渦流式ASD的滑差在1%--4%之間。通過渦流式 ASD,輸入扭矩總是等于輸出扭矩,因此電動機只需要產(chǎn)生負(fù)載所需要的扭矩。渦流式 ASD傳輸能量和控制速度的能力不受電動機軸和負(fù)載軸之間由于安裝未對準(zhǔn)原因而產(chǎn)生的小角度或者小偏移的影響,排除了未對準(zhǔn)而產(chǎn)生的振動問題。由于沒有機械聯(lián)接,即使電動機本身引起的振動也不會引起負(fù)載振動,使整個系統(tǒng)的振動問題得到有效降低。通過渦流式ASD,輸入扭矩總是等于輸出扭矩,因此電動機只需要產(chǎn)生負(fù)載所需要的扭矩。
永磁耦合器應(yīng)用行業(yè):
永磁耦合器適用范圍:永磁磁力耦合器主要應(yīng)用在不同類型各種風(fēng)機、水泵、物料輸送機、斗式提升機、球磨機、卷揚機、破碎機、攪拌機、絞直機等各種機械設(shè)備上。主要行業(yè)有:
1.水工業(yè)/污水處理
2.石油、天然i氣
3.發(fā)電/熱電
4.制冷供暖中央空調(diào)
5.造紙和紙漿
6.農(nóng)業(yè)灌溉
7.煤炭、水泥
8.冶金/鋼鐵
9.化工
10. 艦船