如何做好電鍍掛具的絕緣工作

電鍍廠家跟您介紹，鋅合金電鍍電鍍掛具在絕緣過程中無論采用何種涂料或絕緣方法，重點需要注意的要點有以下幾點：

(1)被絕緣件事先必須洗刷干凈

若掛具表面沾有制作過程中的污物，則掛具與絕緣物之間都不能得到牢固的粘接，有時還可能當(dāng)即起泡脫落。為此掛具的洗刷是絕緣過程中的*一道工序、。

(2)用稀涂料打底有利提高結(jié)合強度

涂料與基體的結(jié)合強度不如涂層之間的結(jié)合強度好，稠涂料直接涂在基體上又不如涂在基體上的稀涂料涂層牢固。因此，涂覆絕緣膠時先用稀釋后的涂料，然后待干燥后再涂正常稠度的涂料，這樣做對提高涂料在基體上的結(jié)合強度是非常有利的。

鋅合金電鍍起泡是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)是如何產(chǎn)生的呢？也有以下3種情況：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過程中，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)。鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：a 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。

鍍層分布

采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬并不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄。而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

隨著社會的不斷發(fā)展，電鍍表面處理也需求越來越多，下面小編跟大家科普一下關(guān)于不銹鋼電鍍表面處理方法：壓紋、水鍍、電鍍、蝕刻、無堿性亮銅、納米鎳、其他技術(shù)等。

一、壓紋：  

不銹鋼壓紋板是通過機械設(shè)備在不銹鋼板上進行壓紋加工，使板面出現(xiàn)凹凸圖紋.也稱不銹鋼花紋板。 可供選擇的圖紋有編竹紋，冰竹紋，菱形紋，小方格，大小米粒板（珠光紋），斜條紋，蝶戀花紋，菊花紋，立方體，自由紋，鵝蛋紋，石紋，熊貓紋，仿古方格紋等,圖紋可按客戶來定做或選擇本廠花紋壓制。這種壓紋板有剛勁亮麗的外觀，更高的表面硬度，更耐磨,易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印。主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜，廚具等不銹鋼系列。